此齿轮的加工工艺正确吗？

hesheya

想马儿好又想马儿不吃草，这个情况不容易哦。既要加工效率又要刀具消耗少，除了改善工艺也要从硬件方面考虑，至于变形问题主要还是热处理，就像楼上说的正火也是关键所在

杨大侠

回复#46:压淬的工装要用什么材料做，变形小？压淬的工装重复便用的次数是多少？象我们做的这种齿轮一次是否可以装夹多个进行淬火？还是一次只能装夹一只进行淬火？谢谢！

毛毛虫

2.25m要7mm深度吗？

杨大侠

回复#49：这个是按实物测出来的齿深。

tangzhezhan

滚刀外径太小，使得滚刀的螺旋升角太大，滚刀加工时左右切刃的加工条件悬殊较大，加工时易打刀，另外，条件许可的话可检测一下滚齿毛坯的硬度及组织，若组织不均匀或铁素体含量太多的话沾刀就比较严重，切削的阻力就比较大，易造成打刀，设备也是一个很重要的因数，设备本省加工有无较大的震动，或设备附近有无震动加大的设备比如冲床拉床等，都可以考虑一下，一项一项的排除，应该可以解决这个问题。

毛毛虫

建议更改工艺，剃齿删除除齿部尺寸各部留0.5mm加工热处理涂层保护精车各部磨齿。现在展成磨价格比较低，总比你报废好。若你有意向可与我联系。

wtony

杨大侠果然是大侠，条件很艰苦，但是要加工难度高的东东，确实有难度。
工件的热处理和材料本身就是有很大的问题的。
另一方面如果要满足产品的要求，还有设计所需要的参数，也可以选择不同的工艺还有材料的。
对于上面的情况，如果提升齿坯的硬度比如渗碳（20CrMnTi本身就是很好的渗碳钢）还有减少变形量，是可以达到要求的。在热处理的时候选择反变形法，或者采取重物压制的方法等。

xinjian0563

原工艺肯定会有问题，并不是以前的老总所制定的工艺都是对的，解决你们说出现的这些问题要从以下几个方面入手：首先，在零件加工前要进行调质处理，硬度要适当的高一些。在滚齿加工中，刀具的设计要合理。在刀具加工过程中一定要保持刀具的锋利，通过你们的观察，可以规定刃磨一次刀具后，加工25件就必须磨刀。热处理前对齿面可以进行抛光加工，这样加工后你会有收获的。

杨大侠

回复#54：每做24件就得磨一次滚刀，以前和现在均是这么做的。

罗文

问题不在工艺，齿轮深度有点离谱（正常在6应该就合格了），这样刀具强度跟不上，如果装夹有松动的话（切削阻力大于夹紧力，因为粘刀增加了切削阻力）的话肯定打刀。