此齿轮的加工工艺正确吗？

杨大侠

这样的齿轮，滚齿时特别费刀
当滚刀的刀齿用到一半时（刃磨），就特别容易打刀，打刀时滚齿机主轴转速是125转/分钟，走刀是0.46/R，速度已经很慢了，齿轮的材料是20CrMnTi，工艺是，毛坯（锻打），粗车，正火（在回火炉中进行），精车，打孔，滚齿，剃齿，热处理，抛丸，磨楞，磨内孔，检验。最终能合格的只有三分之二，还有三分之一是废品。齿轮的参数是：2.25模，压力角17.5度，螺旋角30度45分，右旋，齿轮的全齿高是7，滚齿时材料容易粘刀，一旦发生粘刀就得立即停机，否则要爆刀，（机床是正常的），该齿轮的工艺是前任老总制定的。有可能是工艺不合理，具体怎么改，让滚齿上能少打一点刀，热后变形能少一点，望论坛上的大侠们能多提一点见义。

Eaton

你说的问题总结出2点：
一个是滚齿时候粘刀 。
二是热处理变形大报废太多。
先说第一个这个工艺有点不太合适，但是不是影响滚齿粘刀的主要原因
不知道不所谓粘刀是什么？是啃齿？还是？有一种情况是滚刀夹削不知道你的是这样吗？
第二个是热处理变形是个老大难的问题，也是个综合问题。这个要从热处理工艺和原材料控制是下功夫。
这样可以降低热处理变形量。减少报废。
不知道说的对不对，这个只是个人意见！！！！！！！

杨大侠

回复#2是滚刀夹削。不知这个齿轮的参数是否正确，这些参数我到这个厂上班之前是别人测绘出来的，是拿原厂的产品测绘出来的，是不是滚齿的切齿深度过深滚刀吃消而打烂刀子？

杨大侠

回复#4：该齿轮热处理后，通过打单啮合，发现有数量很少的齿轮几乎不变，热前检查齿圈跳动是0.03～0.05之间，热后也是0.03～0.06之间，有的变大，通常增大为0.07～0.09，最大有0.2以上，也有的是只有七八个齿凸出来几丝，也有是五六个齿凹进去几丝，还有一部分变成椭圆形的。

Eaton

滚刀夹削是刀具设计不太合适，滚齿顺铣可以改善，但不是解决问题根本。
改善刀具设计！！！！！！！

杨大侠

滚刀的规格是70*70的，内孔27。是不是滚刀太小，强度不够造成打刀？下一次的刀我已经改成90*90内孔32的。滚齿工装上是一次装两只齿轮加工。以前是一次加工四只的，我前年向我们厂的前任老总提议说此齿轮一次只能加工两只，他偏不相信我的话，结果八把新滚刀全部打爆了。一把也没有留下。到此才相信我的话，只好改为一次加工两只齿轮。这样才好一点，最少新刀上去还是不会打坏的，只有刀齿用掉了一半以上才会发生打刀。我把机床速度调慢了也照样打刀，最后不得不改为两刀做，第一刀进5，第二刀进2。这样就不会打刀了，但是效率没有了。哎晕死了！

zd-motor

用三菱的滚齿机配套蓝帜的刀具干干试试，我觉得和刀具的很大关系的！！

杨大侠

回复#9：本身用的就是半自动滚齿机加工的，是南京二机床的滚齿机，以前我老家厂用的都是这样的设备，同样也是做汽齿变速箱齿轮的，做出的效果还是看得过去的。比进口的肯定要差的。不管怎么说也不至于打刀吧，只有刀子用到不能用了才会发生打刀事故。用的滚刀也是涂层的。不过我也发现现在滚刀质量确实是有点问题，涂层的刀第一次使用时很好用也很耐用，磨过一次以后就很不好用了。最少相差一半以上，我们做这样的产品不可能做到磨一次刀就涂一层吧，小厂也是吃不消的。

杨大侠

小厂好多检测设备都没有，我们齿轮热前检测硬度与热后检测硬度是用同一台硬度计检查的，这台硬度计是络氏硬度计。前两天滚这个齿轮打了一把刀，我把打刀的齿坯拿去检硬度，硬度几乎是零，有的还是负值，按理来说络氏硬度与布氏硬度之间的换算关系近似是1/10，这样检测合理吗？因为厂里管工艺的不是我。

Eaton

改变滚刀容削槽宽度&角度，
但是改变容削宽度刀具的寿命会减低。
滚刀前角是"0"度还是付前角的 。