此齿轮的加工工艺正确吗？

wangzy6010 · 发表于 2011-4-1 23:43

因为机床刀架的使用位置，正常都是有一定范围，其余位置因经常不使用，故会和正常位置导轨磨损相差很多，且易进脏和粘脏，那么当刀架从正常位置进入不经常使用位置时就会有一定的问题。
一条路走不通就试试转换思路，很多事实本来是很简单的原因造成的，只是我们一直徘徊在其他繁复问题的纠结上而钻不出牛角尖。:D

杨大侠 · 发表于 2011-4-2 00:00

机床我检查过，我也试着夹具上的垫片调一个位置，让刀架挪动一个位置也是一样的。因为此齿轮的工装还是前任老总在这边做的，他为了图省事，要求一串子装四只这样的齿轮加工，我是09年九月份过来上班的，我发现此齿轮的夹具设计得不合理，刀子滚完一串子齿轮早就从头上的第一排齿吃到尾部的最后一排齿，（从头吃到尾）容易打刀，。。。。向他提意见，他就是不相信我，说他这个工装设计得合理，我无语。现在滚此齿轮还是用了以前的工装，只不过是一串子做两只，空出的部分用两只车床上的废品把外圆车小，然后淬火，磨平面垫在上面的。与工装也有一定关系，我也发现齿坏的定位面磕碰伤多的齿坯装上去容易发生打刀，所以我后期一直注意这个问题。因这个齿轮的内孔比较大，整个工装加上齿轮以及螺帽总重量是100公斤，我上次调机之前称过。，下面的座子是很大的，整个芯轴下面是带锥度的，底座也是带锥度的孔与锥度芯轴相配合，芯轴是Cr12做的。强度很好。上面的那块压板是开口式的，因螺帽过大，工人上下活不方便，固设计成开口式的。扳螺帽的那把扳手也是特制的。我想重新设计一套工装，但上面说这个工装可以用，我也就不好说了。

杨大侠 · 发表于 2011-4-2 00:06

对于刀打的问题，我也找过看看是不是走刀突然加快，但是在检查中一直没有发现。倒是有一次发现打刀之前发出异样的响声，发出呱呱的声音，我因有事不在机床边，下面的操作工一下子关了机，我来一看刀子的容屑槽里正粘了一块很大的铁屑。后来的打刀就没有听到这样的声音。不过后来的滚刀刀口已经很少了。

飞腾立体 · 发表于 2011-4-2 20:14

这段时间因工件材料软不好加工烦恼，热处理变形量大造成大批退货。跟楼主碰到同样的问题。不过我觉得是不是走刀量太慢造成打刀的，把走刀量提高到0。8到1试试看，太慢了会造成爬行。

杨大侠 · 发表于 2011-4-8 00:57

回复#39：我们去年用的就是这个速度，照样还是打刀。而且八把新的滚打得一把也没有留下。。。。。

qiuzhishihui · 发表于 2011-4-8 10:36

进来学习了
都是高手啊！

王世明 · 发表于 2011-4-8 22:20

涂层刀，把涂层用完后还不普通刀耐磨。所以我觉得跟刀具和加工时的切削速度有关，工艺没多大问题。

王世明 · 发表于 2011-4-8 22:26

楼主最还能发一张齿面的照片上来，这样更易分析。

杨大侠 · 发表于 2011-4-9 17:08

今天又检了141件热后的主减齿，111件是好的，30件齿圈跳动大，同样也是送给同一家热处理厂做的，唯一与上次不同的是这次的齿轮中有一半是因为滚刀的刀齿过少，强度不够，做两刀加工出来的，第一刀进5mm，余下一刀进2mm，工装还是原样，机床也没有动。齿圈跳动大的当中最大的不超过0.18mm，上次最大的近0.3mm，相比之下有所好转，不知何故，有待进一步确认除了正火与工装以及齿坯本身的精度以外，还与什么有关系。。。。。。

杨大侠 · 发表于 2011-4-12 00:01

回#30：压淬技术，有相关的资料吗？所畏的压淬是不是做一个专用的工装，把要淬火的齿轮穿成一串子，整齐的固定并压牢？

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