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楼主: woodee
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25万转/分钟的牙科手钻增速机构

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发表于 2022-7-25 09:13 | 显示全部楼层

期待,学习一下
发表于 2022-7-25 09:29 | 显示全部楼层
端上小板凳,拿起笔记本,准备听课~~~
 楼主| 发表于 2022-7-25 11:10 | 显示全部楼层
langliuyu 发表于 2022-7-24 22:52
大的企业,还是有点企业精神,讲点武德;小点,好多就是套路技术

根据博弈论基本原理,大企业开发,小企业抄袭,符合社会资源最佳配置原则。所以这个无可厚非。
 楼主| 发表于 2022-7-25 11:45 | 显示全部楼层

我搞项目有个基点,就是相信企业提出的技术支持需求,是由许许多多企业在许许多多的试探、碰撞市场的基础上得来的,内涵着一定的“综合理性”。  

事实上此项目,当时隐约听说就叫“电动牙科手机”(他们行业内部管牙钻叫手机),应该就是用最高速能达到50000多rpm的微型马达来驱动的。  
据我浅陋所知,传统牙钻就是采用气动马达,转速大约在20000~50000rpm之间(不一定准啊)。   

所以,此行业没有采用10万、20万rpm的微型电动或气动马达,应该是有寿命、成本以及生产批量采购方面的综合考虑的。  

 楼主| 发表于 2022-7-25 12:08 | 显示全部楼层
henrymao 发表于 2022-7-25 08:13
我这边倒也做过类似的,特别小。
不过客户要求做成直线或者渐开线,因为其他的他们做不出来。
然后我们给 ...

根据图示,你们提供的方案似乎只能做到线(棱边)、面啮合,在几万的转速下,很容易出现“磨粉”现象。  

像下图所示锥齿轮副,外径均在5mm左右:  
BG1110mini.gif   
在30000~50000rpm的转速下,齿形或安装稍不考究出现棱边接触,就极易出现急剧磨损。  
11年前,是采用齿面点接触的方法,解决这个行业问题的:  
MBG1011pd woodee.gif    
   
发表于 2022-7-25 15:36 | 显示全部楼层
项目进行的没有结果也可能是楼主的设计超出了老板的接受程度。一般老板都自认对设计都是懂得,只是他们不会画图而已。所以,一楼的设计对于专于技术的人员来说无疑都是没见过的,更别说对于自认为懂技术的人了
对于这种超高速齿轮的设计,肯定是对于装配要求越不敏感越好,所以楼主采用端齿设计。除齿之外,我想如果采用内齿与变齿厚外齿是否也可以呢?这样对于一般懂技术的老板们可能更易接受些。哈哈,我这只是在乱说。楼主的贴子看后都是让人受益的,谢谢。
 楼主| 发表于 2022-7-25 19:24 | 显示全部楼层
DD99 发表于 2022-7-25 15:36
项目进行的没有结果也可能是楼主的设计超出了老板的接受程度。一般老板都自认对设计都是懂得,只是他们不会 ...

说老板一般都不懂技术,是对的。在中国当下环境,要对付的外界环境方方面面问题太多,只专注于技术应付不来的。这就造成了内行必定被外行来管理的局面。  他们的技术人员对一楼的基本结构是熟知的,因为有样品,也照样学样地画了图纸,我对此基本结构和尺寸,就是通过他们的测绘图纸获得的。  
只是在交流过程中,确实看出他们对我的讲解不明白。  
并且主要技术人员对加工件以及尺寸链问题几乎没有涉及。  


发表于 2022-7-25 19:37 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2022-7-25 12:08
根据图示,你们提供的方案似乎只能做到线(棱边)、面啮合,在几万的转速下,很容易出现“磨粉”现象。   ...

对的,当时是给了2个方案让他们选的,他们选了这种。

内齿他们是固定要的,另一个方案就是小齿轮根据内齿齿形展成获得,但是他们说做不了。
因为齿轮太小了,cnc也做不了。


一个是设计上好的方案,但是客户没加工能力,或者说是没有经济性。一个是能用而可预见会有问题,但是可以实际应用的方案,我们客户选择的是后者。

woodee老师的这个实例从仿真结果看毫无疑问是非常优秀的,但是项目要进行下去的下一个问题就是这个小齿轮怎么加工了?这个问题解决不了,项目肯定黄掉的。所以这个项目没下文的可能原因会不会是老板拿着3d问了一圈,最后没企业能接单制造,就放弃了。
发表于 2022-7-25 20:37 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2022-7-25 12:08
根据图示,你们提供的方案似乎只能做到线(棱边)、面啮合,在几万的转速下,很容易出现“磨粉”现象。   ...

从图中看应该是加大齿向修形量并调整接触点位置实现的。

这里我们公司有个二段齿向修形的方案供您参考。
屏幕截图 2022-07-25 202926.png
靠近设计接触位置的地方(比如中点)采用正常齿向修形量,一般占齿长的50%~80%区域(看实际需求设定),然后靠近大小端面的区域采用大齿向修形量设计。
这个的方案防安装误差方面效果基本和完全采用大修形量差不多,但是实际瞬时接触长度会大于单纯采用大修形量设计。
客户反馈看着接触长度不错且不容易出界,客户的客户比较满意。而且量产寿命噪音一致性改善也非常明显。
当然这种设计是推荐给本身安装精度不高的产品使用的。

发表于 2022-7-26 07:54 | 显示全部楼层
技术人员跟企业合作、怎样才能双赢的敏感问题
楼主提出的这个问题可能是很多技术人员都为难的问题。技术人员拥有的技术有两种,一种是应用型的,一种是发明型的。对于应用型的技术如果要谈合作一般是较难的,难在他们看一下基本就知道大概意思了,当他知道你的用意后对于一些不讲武德的人就退回了,并以种种借口拜拜了。所以,我认为对于应用型技术只能采取一锤子买卖,先谈价后看货。但这对于技术人员来说往往是我们的短板,不好意思谈钱,不会谈钱。对于发明型技术可能要好些,因为有专利保护。但这也不是万能的,弄不好合作也会一场空,与企业合作并取得双赢还要因人而宜。有的人行,有的人可能就不行。这是个很难说的问题。
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