硬切滚齿加工工艺

284618282 · 发表于 2012-9-2 13:24

gbgbgb 发表于 2010-7-2 13:37

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测绘过一些德国ZF,邦飞利,SEW的行星减速机,其太阳轮,行星齿的精度高一般在3至5级之间,仿制过程中将精度降低 ...

我想问你，做多大模数，你们的设备是进口还是国产，我说的是滚齿机，刀具是那里的刀具，我们做小模数的行星减速机，我齿轮精度就在国标3级到5级之间

gbgbgb · 发表于 2012-9-3 21:05

284618282 发表于 2012-9-2 13:24

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我想问你，做多大模数，你们的设备是进口还是国产，我说的是滚齿机，刀具是那里的刀具，我们做小模数的 ...

4.5-5.5模数，设备是国外的，刀具是瑞士的。

284618282 · 发表于 2012-9-4 04:50

gbgbgb 发表于 2012-9-3 21:05

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4.5-5.5模数，设备是国外的，刀具是瑞士的。

怪不得呢，瑞士的刀具最好了，我要是他的刀具也可以，可惜啊我们公司买不起啊，伤心啊

马瑞ME · 发表于 2012-10-5 11:11

HAMAI滚齿直接加工的材料跟楼主一样硬度是HRC55-60稍低精度直接到位

qjjpxwbg · 发表于 2012-11-12 01:40

硬切齿我也有做过！！成本很高！加工时间长刀磨耗大！很难搞啊！！

gbgbgb · 发表于 2013-2-24 22:12

因产量增加，去年新增一台硬切滚齿机，个人认为150直径以下，4•5模数以下，6级精度齿轮，硬切与磨齿相比，加工效率与加工综合成本，硬切工艺略胜一筹。最重要的是，硬切加工过程本身就是一个表面强化过程，比表面强力抛丸产生的预压应力及表面组织变化使耐磨性提高。表面的接触疲劳强度有提高。相关其它滚刀刃磨及零件热处理工艺是相呼应的，也有其中奥秘，这其中小弟也碰到过各种各样的困难，可交流。近期开始自制零件加工的工装夹具，加工零件的齿向，齿距及累积，径跳误差达到原装水平3至4级。不同零件形状配合不同夹持力。
硬切零件从2010年开始批量使用后，整机质量和寿命大幅提高。一句话＂将硬切进行到底＂。

Weber · 发表于 2013-3-7 15:33

什么公司这么牛，花这么多精力搞这个！我们现在有个产品无法磨齿，剃齿精度一直打不到要求，能外包你们硬滚齿吗？

机器战士 · 发表于 2013-3-7 22:13

wzjshark 发表于 2010-7-1 20:39

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强悍！！！我们只加工过高频后的零件，硬度在50HRC左右，滚刀约10000RMB,精度与楼主相当；还没见过能滚渗碳 ...

我加工过58-62度的硬件齿轮，05年，是很费劲，不过现在已经是成熟工艺，以后多交流，相互学习。

机器战士 · 发表于 2013-3-7 22:15

Weber 发表于 2013-3-7 15:33

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什么公司这么牛，花这么多精力搞这个！我们现在有个产品无法磨齿，剃齿精度一直打不到要求，能外包你们硬滚 ...

说说要求？

HBTIANZE · 发表于 2013-3-20 14:15

不知楼主说的硬切滚刀的材质是什么，对机床有特殊要求吗？

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[滚齿] 硬切滚齿加工工艺