硬切滚齿加工工艺

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    硬切滚齿加工工艺在滚齿机安装调试在将近6个月后才，达到机床设计加工要求，成批生产出合格产品。6个月的磨历有许多感悟与心得想与大家分享。
1。硬切加工是指用滚刀加工经过渗碳淬火的20CrMnTi或8620H材料的齿轮，硬度达到HRC58-62，（有效硬化层深1mm，）热后加工留有余量。余量多少，有些类加工经验可交流。
2。加工成本，一把硬切刀RMB80000，滚刀刃磨量6mm，每次刃磨量0。1MM，每次刃磨后加工产品数量120件。共7200件。单件刀具成本11元左右。加工精度稳定在5-6级。齿面粗糙度小于Ra0。8。
3。滚齿机工装精度高端面跳动，外圆跳动小于0。002MM，热后加工齿轮内孔与安装端面的跳动小于0。004MM，（复合磨床加工）
4。滚刀精度ISO  AA级，滚刀硬度高，CBN砂轮磨不光。而且刃磨采用端面磨削。金刚石砂轮。刃磨0。1MM耗时1小时。
5。齿轮测量中心测量测球损耗快。
6。热处理硬度值严格控制。
7。加工齿轮参数M=4。5，Z=25，B=85。5，加工时间S=802sec ，
在其中兜兜转转6个月，每道工序至少重复2次以上。
如有些类加工经验可交流。共同进步。

wzjshark

强悍！！！我们只加工过高频后的零件，硬度在50HRC左右，滚刀约10000RMB,精度与楼主相当；还没见过能滚渗碳淬火后的零件，硬度确实有点高58~62HRC。为何不采用磨齿工艺啊！一般硬齿面适合，磨齿无法加工的电机轴类零件。

王工

何不采用磨齿工艺啊

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1。硬切滚齿加工的硬切滚刀外径只有80mm，模数4。5，加工范围广，如模数小外径可更小，对于一些特殊结构，磨齿不一定能加工。
2。磨齿机如自带在线测量（成本比硬切滚齿机高），成批量加工产品质量才稳定。在者砂轮要经常修整。加工效能低。加工精度与效能之间不好平衡。

milemarker

我只是感到成本太高了,对小模数的齿轮来说.卖的价格不及刀具的成本.对该精度的齿轮值.

小文静子

成本太高
1、加工齿轮参数M=4。5，Z=25，B=85。5，加工时间S=802sec 。两分多钟一个，效率与一般滚齿相比要低；
2、刃磨0。1MM耗时1小时。刃磨时间长，相对造成滚刀刃磨产能不够；
3、滚刀硬度高，CBN砂轮磨不光，需金刚石砂轮。刃磨成本搞；
4、齿轮测量中心测量测球损耗快；热处理硬度值严格控制。对相关工序要求加严，精度提高意味着制造成本的上升。
      不是我反对采用新工艺、新技术及新高精设备，我认为在能保证成品精度要求的前提下，成本越低越好，我们要追求利率最大化，成本最小化。绿色、环保、节能是我们考虑的首要条件

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测绘过一些德国ZF,邦飞利,SEW的行星减速机,其太阳轮,行星齿的精度高一般在3至5级之间,仿制过程中将精度降低到7至8级,结果整机噪声和成品热功率远远达不到原装水平,减速机寿命短.后改为磨齿工艺只有行星齿能磨齿,恒星齿磨不了,且加工精度只能稳定达到6-7级(国产磨齿机).综合成本与硬切工艺相当.我公司硬切工艺是干切硬滚,风冷.

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附图片一张

纪永君

硬滚后的齿轮齿面硬度比原来的硬度可以提高HRC1-2度，从而提高了齿轮的耐磨程度
硬滚后的齿轮齿面有微小的油函波纹，可以提高齿轮油油膜的形成，保护齿轮齿面的点腐蚀的过程，延长齿轮的使用寿命。

纪永君

在加工大的齿轮的时候，由于齿轮热处理的变形比较大，因此留磨量比较大，磨齿时候齿面容易产生龟裂，使用硬刮工艺可以避免龟裂的可能。等等