一批40Cr调质的齿轮加工起来特别费刀，论坛上的大侠们遇到这种材质是怎么做的？

zhangtori · 发表于 2012-5-4 09:37

2012年6月19-21日上海浦东世博展览馆国际齿轮展，邀请您前来共襄盛举~联系人：18701850550 张先生

杨大侠 · 发表于 2012-5-4 22:04

今天查了刀具的硬度，M35的刀子硬度偏下限，根据刀具厂家说的要求是HRC64~65,但我们实测的六个点分别是63.5，64，63.5，63.5，63，64，请教了大厂的工程师，说刀子的硬度偏低了，他们那边用的刀子硬度是HRC64～66，我也问了刀具生产厂家，他们却说这个硬度问题不大，我晕死。只能向老板说明要停几天才能做了，因为刀子在我试机时已经烧掉了一把。

杨大侠 · 发表于 2012-5-4 22:09

杨大侠 · 发表于 2012-5-4 22:11

论坛上哪位大侠做过40Cr调质齿轮插齿的请看一下，帮我分析一下倒底是刀问题还是材料问题。

鑫盛齿轮公司 · 发表于 2012-5-5 08:03

我们公司做过硬度HB300-330产品.插齿刀刀具材料M42 J3 TiN涂层，

yuchunjin · 发表于 2012-5-6 20:05

应该是材料的问题，我们前不久就遇到过样的问题，一批42CrMo 的材料，车加工时非常费劲，根本就车不动。之前做的产品都没有问题，后来分析发现，这批材料的金相组织成片状，也就是说本批材料在出厂时未经正常的正火工艺处理，导致其内部的组织结构粗大，成片状。这是不利于切削加工的，虽然你那批材料硬度有点高，但不至于只加工5~6件刀具就磨损了吧，估计也是材料的问题，可以将毛坯重新高温正火处理，让其组织重结晶。可以试一下。

hyfjy · 发表于 2012-5-6 21:27

合格的40Cr一般的调质硬度最好要达到HRC28-32，在这个硬度区间能达到最优秀的机械性能，而机械性能的提高必然会使得加工性能明显下降，故一般的齿轮材料多取20CrMnTi的正火态，这样的材料较适用于我国生产的各种齿轮加工刀具。
从这个观点说，改掉齿轮的材料是上上策，不能改变时得改变材料的硬度值，降低材料加工时的硬度相当于降低了材料的机械性能。齿形加工完成后再进行表面处理，得到较高的齿面硬度。如果这条路也走不通的话，只有在刀具及冷却液上想办法了，估计可挖的潜力不是太大，刀具就是改了材料，使得刀具的硬度值能达到HRC67-69，恐怕加工量也达不到20CrMnTi正火态的加工量的。
有些轴齿轮或齿轴，要求一定要用40Cr调质件，且硬度值是国标中该种材料调质硬度的上限值时，只能降低加量来达到质量要求。无他法的。

lalawo · 发表于 2012-5-6 23:38

一般来说遇到这种难做的产品，呵呵，不是材料的选择有问题就是热处理有问题·。既然遇到就要来解决：摆在你面前无非是再检查一次让刀机构，然后就是操作中上切削参数需做调整。1：冲程看能不能打慢点。2:径向进给量可以大一点（最多走3刀），3：走刀也打快点。这3点都是为啦让刀机构不会出意外。走刀太慢本来就对刀具不利

zhjx88888 · 发表于 2012-5-7 08:28

调质硬度在HB200~240以下的齿轮，普通镀钛的可以加工。我用的镀氮铝化钛的第一次最好，磨刀之后加工件数减少，光洁度降低。下降比例百分之30-40.你用的刀具是否正宗。我的刀具貌似要黑一点。个人认为冲程数在400左右，圆周进给在0.2.最后一刀在0.3左右。机床要查一下让刀。径向进给速度不宜太快。硬度在HB240以上用硬质合金刀具。

zhang19750202 · 发表于 2012-5-7 10:21

又学习新东西了

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一批40Cr调质的齿轮加工起来特别费刀，论坛上的大侠们遇到这种材质是怎么做的？

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