一批40Cr调质的齿轮加工起来特别费刀，论坛上的大侠们遇到这种材质是怎么做的？

杨大侠 · 发表于 2012-5-3 13:31

本帖子中包含更多资源。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

x

本帖最后由杨大侠于 2012-5-3 14:19 编辑

硬度HB260以上的齿轮

一批40Cr材质的齿轮加工起来特别费刀，调质硬度是HB200~240,用的滚刀与插齿刀均是M35涂氮铝化钛的，插齿刀新刀刚开始用时（前刀面有涂层的）可以加工35件左右，磨过以后一次只能加工5～6件就得磨刀了，而且刀口磨损得很凶，一次性要磨去0.6mm以上，加工的齿轮是内齿，齿厚20，齿数45，插齿刀的齿数是25，齿轮的切齿深度是3.85mm，新刀前刀面有涂层的可以三刀做完一件，第一刀进2.2mm，第二刀进1mm，第三刀进0.65mm，一个班可以做15～16件，刀子磨过前刀面以后每加工5～6件就要磨一次刀，就要分四刀才能加工完一件，第一刀是1.5mm,第二刀是1mm,第三刀是0.8mm,第四刀是0.55mm,这样做的话一个班只能做8～10件，效率太低啦！插齿机用的是YS5120A，主轴冲程是250/分钟，滚切挂轮用的是最慢的一组，冷却油用的是普通的机械油，。。。。。。

杨大侠 · 发表于 2012-5-3 14:33

上面的第一个图是前一批做的硬度HB260以上的齿轮，四刀做的。第二个图是机床上落下的铁屑。第三个图是今天插废的内齿，是因插齿刀崩了一齿面废的。第四个图是加工六件产品后插齿刀的前刀面（已经崩了一个齿）。第五个图是加工六个活以后插齿刀的刀尖已经磨圆了，并且有一个齿已经崩了（刀子已经废拉）。第六个图是报废内齿的外圆（车床加工所形成的加工面）。我晕死！我为了这个事问了很多做齿轮专家，他们有的说是工件材料问题，有的说是刀具材料问题，还有少数说是机床问题（机床我已经查过）。也有的说刀具要用M42做并涂氮铝化钛，这种刀要比用M35做的刀要耐用得多，所加工的工件数是M35的1.5倍，不知大家有没有用过，还望论坛上的大侠们多多赐教。。。。。

wangzh · 发表于 2012-5-3 16:35

硬度太高了,一般在HBW180-220滚齿较合适,采用抗磨润滑油,冷却和自润滑效果好,如果难滚的话,可以分两步:先粗滚留1--1.5mm精滚余量,再调质,后精滚到位(后序工艺不需要磨齿或剃齿的可以这样)

LXRRXL · 发表于 2012-5-3 19:59

看工件是通孔（貌似1.75模数压力角20°外径85以内估计）
如果够量的话做拉刀立拉得了
分粗精拉效率寿命精度就都出来了，看工件拉刀长度在1000~1200mm之间

yccando06 · 发表于 2012-5-3 21:04

可能刀具材质也有点问题吧！
我们这同样的滚刀哈工的刀就比的汉工的耐用点

gangge234 · 发表于 2012-5-3 22:03

硬度高了，有点难度。

天华齿轮 · 发表于 2012-5-4 07:50

有没有考虑用合金刀具，个人看法。

zhilin816 · 发表于 2012-5-4 08:22

为什么不从冷却剂上下点功夫？应从加工的金属材质的特性中去选择合适的切削冷却剂。我认为您用水基的要好一点。如一定要用油基的，要含一定量的极压添加剂。

minzi · 发表于 2012-5-4 09:33

硬度HB260以上，已经达到了机械加工的极限了，应适当降低调质的硬度。

zhangtori · 发表于 2012-5-4 09:37

2012年6月19-21日上海浦东世博展览馆国际齿轮展，邀请您前来共襄盛举~联系人：18701850550 张先生

账号		自动登录	找回密码
密码			注册