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[使用问题] 滚刀烧熔

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发表于 2024-10-23 21:59 | 显示全部楼层
采用低碳低合金结构钢齿形加工后采用渗碳或者碳氮共渗加直接淬火,然后用磨削保证齿轮的精度,是目前比较成熟的工艺,而采用调质状态主要目的还是齿轮的精度想用滚齿就实现了,这样比较勉强,且调质的齿轮(加氮化齿面)耐磨性远远不如淬火加磨齿的齿轮。
发表于 2025-1-16 10:20 | 显示全部楼层
问题出在滚刀基体材料和涂层身上。建议先换巴尔查斯的标准ap涂层,不行的话再换基体材料s390粉末冶金的然后加巴尔查斯涂层。另外这么大模数的滚刀加工奖金300的硬度,,要求涂层厂家钝化值增加到20微米以上。
发表于 2025-1-22 16:01 | 显示全部楼层
垂直进给量:1.1mm/r????精滚还差不多,第一刀这速度太块了
发表于 2025-1-23 07:46 | 显示全部楼层
检验一下工件的组织,适当的把刀具槽数增加至10个以上试试,M35材料刀具线速度已经在上限了。
发表于 2025-1-24 12:46 | 显示全部楼层
这种情况很正常,涂层会好点。 但是呢,一般镶片滚刀又不涂层,涂层温度高,对基体材料来说是一次退火。要是换成整体M35的材料,滚刀成本又在2万多。镶片便宜在5-6千之间。整体刀刀寿确实好点,要比镶片高出3-4倍。数量不对,打样的话可以用镶片滚刀啃啃。数量大于50件,可以考虑先铣齿,在滚齿,刀具寿命会好很多。类似烧刀,一次铲磨也需要2-3千铲磨费用。
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