有偿求助圆柱斜齿轮副的侧隙计算

yuuing

哪位有计算的斜齿轮的侧隙的软件或者Excel，帮忙计算下面这个齿轮副的最小侧隙和最大侧隙，谢谢了

小齿轮：齿数15，法向模数0.7，螺旋角20，法向压力角20， 齿轮精度 6h DIN3967， F两撇 0.016，f两撇0.005，跨棒距：12.914（0，-0.023）棒径1.25
大齿轮：齿数150，法向模数0.7，螺旋角20，法向压力角20， 齿轮精度 6h DIN3967， F两撇 0.019，f两撇0.007，跨棒距：113.611（0，-0.048）棒径1.25
安装中心距：61.456 公差h9

计算完成后 8.8元小红包感谢

yj7606

看看其它的贴子里面有这个内容

yuuing

哪位有DIN3967的中文标准 能分享下？

yuuing

如何才能把跨帮距的公差转换成 齿厚公差？

挑起你的

0-0.028

hyfjy

yuuing 发表于 2024-2-24 17:47
如何才能把跨帮距的公差转换成 齿厚公差？

跨棒距的公差变成齿厚公差是以齿轮的变位系数为传递的，反算在齿厚公差中径向的等效径向变位系数的确定值，然后根据这个确定值再代入计算其他的等值表示的公法线，弦齿厚，或者是弧齿厚。

但实际上，齿侧间隙是根据使用的实际情况和各单位的习惯用法去经过调整的，各家的习惯不会完全一样，所以在变换时，得根据自己企业的习惯，有理，有利，并留下记录，在设计和生产活动中，不断的修正，达到有一套自己的办法，才是属于自己企业可用的，可信的。

hyfjy

任一组基本参数，在计算齿厚上一定应该是一致的






如果原设计中改变了某一齿厚的设计值，可以换算出其他等效的值

改动了M值的设计值，其他的参数会跟着相应的变化



当设计值要求改为86.5时，齿轮的相应的径向变位系数变成了0.390990717094551
分度圆弧齿厚变成了5.56624287776557
跨4齿厚的公法线值变成了32.8921723485051

这样的小工具，在理解了各种计算的公式后，自己利用自己会用的程序语言，或者表格计算，很快就可以得到，这们的变化应该理论上都是等效的。

hyfjy

计算后得到的记录文件如下：

    渐开线花键副齿厚计算记录文件
    软件设计: hyfjy   计算日期:2024-02-25

    花键模数: 3
    花键齿数: 26
  花键齿形角: 20
花键变位系数: 0.5

花键副计算分度圆直径: 78
分度圆弧齿厚(齿槽宽): 5.80429968318329
  花键副公法线跨齿数: 4
  花键副公法线公称值: 33.115872571884
      内花键量棒直径: 5
      内花键棒间距值: 74.2558027130627
      外花键量棒直径: 5
      外花键跨棒距值: 87.005077689924

内花键大径为： 88.5  公差为： 0.22
外花键大径为： 87    公差为： 0.22
内花键小径为： 75.6  公差为： 0.19
外花键小径为： 73.5  公差为： 0.19

调整外花键跨棒距记录
外花键跨棒距改动值为: 86.5
外花键相应变位系数为: 0.390990717094551
        分度圆弧齿厚: 5.56624287776557
  外花键公法线跨齿数: 4
  外花键公法线公称值: 32.8921723485051
      外花键量棒直径: 5
      外花键跨棒距值: 86.5

用于作图的大径、小径及齿厚参数
  内花键：
    大径： 88.5
    小径： 75.6
弧齿槽宽： 5.804

  外花键：
    大径： 87
    小径： 73.5
  弧齿厚： 5.566

yuuing

挑起你的 发表于 2024-2-24 20:35
0-0.028

请教下 报告中6.1这里的齿的厚度公差是怎么来的？ 是经验值 还是基于跨棒距换算来的？ 谢谢



齿厚公差
......... (mm) [As.e/i] 0.000 / -0.010 -0.000 / -0.018

yuuing

hyfjy 发表于 2024-2-25 09:32
计算后得到的记录文件如下：

    渐开线花键副齿厚计算记录文件

虽然我没看明白您的回复，但是还是谢谢您的耐心答复

再请教下，从跨棒距的公差换算到齿厚的公差的公司您能给我贴个图吗？谢谢