最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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毛刺是指零件端面，外圆及内孔等表面上不规则的微小凸起物，与金属机体相连，感觉刺手，对柔软的物体有损坏性。毛刺在零件外部时影响外观，且毛刺尖利时有使人体受伤的潜在的风险；毛刺在零件内部时，容易划伤装配在里面运动的相胶件等，导致功能部件寿命短，提前失效，甚至由于毛刺的脱落，会堵塞油孔，导致事故的发生。

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毛刺多产生于塑性材料加工过程中，如低碳钢，铝合金，锌合金，锡青铜等的车，钻，铣等工序。由于这些材料切削过程的多是带状切屑或挤裂切屑，在切削结束切削刃离开工件时或切削刃直接切入工件时，没有切离工件本体的切屑最终形成了不规则的毛刺，粘连在基体上。塑性强的材料如锡青铜，锌合金受挤裂形成的毛刺非常难去除。

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钻铣加工最易产生毛刺，毛刺的大小与材料塑性的大小成正比，与刀具的锋利程度成反比，随着刀具磨钝程度加剧，毛刺会越来越大，所以，建议加工时，提前更换刀具或者勤换刀具，不要等到刀具迟钝很厉害的时候才更换，那时的毛刺会很大，也较难去除。

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冷冻修边去毛刺技术：　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

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caoxinquan 发表于 2017-8-24 15:12
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去毛刺机械手是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。
去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

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采用化学去毛刺工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。

老田齿轮

好厉害的样子

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于化学去毛刺能改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。