格里森制磨齿的理论基础是成对齿轮的共轭平面齿轮，有平面齿轮存在，理论上就可以磨齿，从经济角度说，直齿锥齿轮现在大多采用精锻工艺，这种成型法工艺，后期要磨齿是非常困难的。弧齿锥齿轮的磨齿也是同样的问题，一般情况下，采用研磨工艺会得到传动噪音非常好的齿轮副，然后进行编号包装。
格里森制的直齿锥齿轮传动副
计算参数
直齿圆锥齿轮副设计计算表 本软件已经中国国家版权局登记 证书号：软著登字第 0229818 号 软件作者:hyfjy 计算日期:2024-11-05 一、输入参数 大端模数:m 8 小端模数:5.42752122286237 齿数:Z 18 30 压力角:α 20 轴交角:Σ 90 径向变位系数:Xn 0.4 -0.4 切向变位系数:Xt 0 0 齿顶高系数:ha＇ 1 齿顶隙系数:c＇ 0.2 设计齿宽:B 45 本次设计有齿廓修形 建议:三维模型大端齿根倒圆: R 2.4 , 三维模型小端齿根倒圆: r 1.6 二、计算输出参数 压力角:α= 20 啮合角:α′= 20 齿轮模数:M= 8 齿数:Z1= 18 Z2= 30 两轴夹角:Σ= 90 分度圆直径:d1= 144 d2= 240 分度锥角:X1= 30.9637565320735 X2= 59.0362434679265 节圆锥角:δ1=30.9637565320735 δ2= 59.0362434679265 径向变位系数:Xn1= 0.4 Xn2=-0.4 切向变位系数:Xt1= 0 Xt2= 0 大端锥距:R1=R2= 139.942845476287 大端齿距:P1=P2= 25.1327412287183 大端齿顶高:ha1= 11.2 ha2= 4.8 大端齿根高:hf1= 6.4 hf2= 12.8 大端全齿高:h1=h2= 17.6 齿顶圆直径:da1= 163.207841535961 da2= 244.939159252104 大端冠顶距:Aa1= 114.237647539212 Aa2= 67.88403395658 齿根角:Xf1 = 2.61848086224929 Xf2= 5.22606931469211 顶锥角:δa1 =36.1898258467656 δa2= 61.6547243301758 根锥角:δf1 =28.3452756698242 δf2= 53.8101741532344 大端弧齿厚:S1 = 14.8957801136629 S2= 10.2369611150555 大端弦齿厚:S01 = 14.8762468588551 S02= 10.2361394344817 大端弦齿高:H01 = 11.5303197703668 H02= 4.85616330680278 中端弧齿厚:S中1 = 12.5008377254562 S中2=8.59106328937651 中端弦齿厚:S中01= 12.4844450258635 S中02= 8.59037371854258 中端弦齿高:H中01= 9.67647583893689 H中02= 4.07538974148622 当量齿数: Z当1=20.9914268214431 Z当2= 58.3095189484529 冠轮齿数: Z冠= 34.9857113690718 刨齿机用齿角: Y1 = 3.99239479201421 Y2= 3.97999420813403 当量齿轮重合度: ε=1.59171995741069 小轮外端安装距: 128 大轮外端安装距: 90 小轮内端安装距: 87 大轮内端安装距: 61
格里森制弧齿锥齿轮传动副
计算参数
弧齿锥齿轮副设计表 软件作者：hyfjy 本软件已经中国国家版权局登记 证书号：软著登字第 0229820 号 第一部分 输入参数 计算日期:2024-11-05 模数:M= 5 齿数: Z= 18 36 法向齿形角: α= 20 度 齿宽中点螺旋角:β= 35 度 螺旋线旋向: 小轮左旋 大轮右旋 径向变位系数: X = 0.36 -0.36 切向变位系数: Xt = 0.025 -0.025 齿高系数: Ha'= 0.85 (系统默认值) 顶隙系数: c' = 0.188 (系统默认值) 设计顶隙系数值 轴交角: 系统默认两轴夹角为90度 刀具直径Do= 203.2 刀盘号数: 8 刀尖圆弧 r= 1.25 第二部分 计算参数输出表(作图部分) 节圆直径 d= 90 180 节锥角 E= 26.565051177078 63.434948822922 节锥距 R= 100.623058987491 齿宽 b= 30 齿顶高 ha= 6.05 2.45 齿根高 hf= 3.38999996781349 6.98999996781349 全齿高 H= 9.43999996781349 顶圆直径 D= 100.822569011099 182.19134661795 顶锥角 Ea= 30.53884 65.36452 根锥角 Ef= 24.63548 59.46116 轮冠距 Ak= 87.2943577472253 42.8086533820504 中点模数 Mm= 4.25464400750007 中点法向模数 Mfm= 3.48520033646559 中点弧齿厚 Sfm= 6.69587190566493 4.25320786766404 中点分度圆弦齿厚sm= 6.69279901747043 4.25315864612471 中点分度圆弦齿高hm= 5.09583237879196 1.95350900527105 大端分度圆螺旋角βs= 38.6606290050958 大端分度圆周节 Ps= 15.7079632679489 大端分度圆弧齿厚Sf= 9.65699443660329 6.05096883134566 大端分度圆弦齿厚S大= 9.64217677566013 6.05074090025171 大端分度圆弦齿高h大= 6.2815224374685 2.47274176426467 第三部分 计算参数输出表(非作图部分) 齿数比 U= 2 齿宽系数F= 0.298142396999972 齿根角 Of= 1.92957 3.97379 齿顶角 Oa= 3.97379 1.92957 当量齿数Z当= 36.612885154158 146.451540616632 冠轮齿数Z冠= 40.2492235949962 中点端面重合度Et= 1.20945820695978 中点轴向重合度En= 1.57157436485639 中点总重合度: E总= 1.98308727459386 中点法面当量齿轮重合度Env= 1.70467574609555 小端面端面模数Ms= 3.50928801500014 建议大端齿根倒圆: R= 1.5 小端齿根倒圆: r= 1.1 小端面分度圆弧齿厚Sx= 6.777834967459 4.24691847979615 计算时间:03:07:02
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发表于 2022-8-5 10:45
发表于 2022-9-22 20:06
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