刀子不对中，加工出来的齿轮会有什么后果

杨大侠

对于小模数或精密型滚齿机滚刀不对中倒能说得过去，对于如Y3150,Y38,Y38-1这一类床子，主轴不管怎么调整，总会有0.02mm的跳动，把间隙调整到0.005mm也能，但是机床主轴转个三五分钟以后就会发热抱死。所以在这样的机床上滚刀凸台跳动最好也只能控制在0.015mm。这个还要有很好的技术才能达到这个要求，所以在这样的床子上加工少齿数的齿轮滚刀要对中的。对于一般的小厂来说，用好的床子是用不起的，进口机床想都不想，有时一个厂的所有资产加上也抵不上一台进口滚齿机的钱。:L:L:L:L

dongjingzhiji

我们多年的实践经验表明：需要对中

例子：

去年10月我们在成都成量安装了一台W90CNC.

                               
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采用这种上料器：

                               
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加工一种齿轴，模数0.15915，20牙，长度10毫米：
采用凹面顶尖（有内齿）自动夹紧后，齿轴锥面旁直径1毫米轴颈跳动<2微米

                               
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刀轴跳动控制在2微米以下，AA滚刀径跳端跳控制在3微米以下
滚刀为澄工牌，12槽，精度AA，硬质合金，质量还是不错的。

                               
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(看了hyfjy前辈的批注，在此修订并增补以下内容)
滚刀经过对中和微调（以微米量级多次正反向窜刀尝试，以寻找最佳的完成齿形），
最终做到这个样子（瑞士hauser投影仪，100X）：

                               
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每次窜刀后对成品进行投影检查，可以显著看到齿形展成后的差异。这些偏差与
窜刀方向相关，即向一方窜刀时，偏差即向该方转移。上图是最终对称的结果，
此时无论向那方窜刀，齿形皆劣化。

对，上图仍然不是很完美，或许是刀具的原因（与hyfjy前辈的观点一致）。例如
刀具的原始轴线与安装轴线存在差异（估计约3微米上下），这将导致每当刀具
转到更靠近工件的地方便过切。也可能由于容屑槽不均匀导致的局部过切或者不
足。这几微米的过切或不足对大齿轮的齿形不算什么影响，但对这个模数只有0.15
的家伙就严重了，毕竟齿形公差带只有6个微米。

幸而该偏差在检验模板的双刻度线内，合格。否则我们将不知道花多长时间才能：
1. 找到完美的刀具。
2. 将刀具完美地还原在其原始制造位置（中心）。

况且，滚刀主轴本身还有跳动和刚性问题，这都足以影响3个微米左右的实际变形。

经装表验证，手感顺滑，精度优良。诸位现在能买到的成量百分表、千分表，应该
有W90CNC加工的齿轴了。

加工小模数齿轮和大模数齿轮还真是有点区别的。如果机器本身精度不够或者操作
不谨慎，也许就观察不到窜刀对齿形的这些影响。


W90CNC视频：

如果无法播放，请点击此处在新窗口打开

2013年1月8日续：今天突然想起这个帖子，补充两张新照片。
这张照片是2012年12月12日验收哈量的一台W90CNC滚齿机时拍的。

很巧的是，在检查仪旁发现了一个2010年成量的那一台W90CNC滚齿机的零件。


有点不一样哈，因为是随机拍的，进给深度可能不同（相当于变位）。
用的滚刀都是原装的，此时就不难理解前面齿形出棱的原因了。

zqtaibang

       到目前为止也没有见过是否需要对中的理论依据，从数学的角度来看应该是不用对中，但从力学的角度来分析应该对中，我们的生产实践中确实是需要对中的。特别是齿轮齿数越少，模数越大时，刀具不对中时加工的齿形左右不对中更明显，当我们进行窜刀对中后，不对称的齿形明显改善了。

ljdqe

在本论坛终于见到讨论对中与否的帖子了，以前在别的论坛讨论得很火，但最终还是各说各的  (﹀_﹀")

ljdqe

我们单位至今没能认同对中之说。本人只是奇怪，难道以前在滚齿机的说明书和机床附件明细上见过对刀器，就是因为受了对刀说的影响，所以设备厂家也需要提高该附件？
因为至今没能找到证明不对中将会造成多大的齿形误差，也许该项误差的确影响齿形，但只是很微弱，比如只占滚刀跳动所引起的齿形误差的1/10？总之没有具体数据作为支撑，难有说服力。
虽然我也看到不少资料上指出，在少次数、大模数时，更需要对中，甚至有实例证明不对中影响齿形（本帖12楼，更看到其他兄弟单位的实例），但没有数据支撑，比如这些误差没对中造成误差多大？同时滚刀跳动引入的误差多少？滚刀本身的精度以及设备等带入多少误差。也许有数据，但在科研机构睡觉，或者国外做过类似分析，但我们没法查到。
继续难有定论下去？:L

宇峰机械

很好，进步中

ogasawara

我经常做的是M1.5以下的齿轮，的确不用对中。大的没做过，不发表评论

tandemoron

滚刀对中主要是针对滚刀的轴跳和工件的夹紧。因为对中后对滚刀的轴向往复冲击最小，对工件的夹紧要求也最低。
模数越小，切削力也越小。往复冲击造成滚刀轴跳也就越小，对齿形的影响也就越小。
齿数越大，齿轮和滚刀（齿条）的啮合系数就越大，左右齿面受力越平衡，对滚刀的轴向往复冲击也变小。
只要机床的刚性能够克服滚齿时产生的轴向往复冲击（滚刀滚齿时的轴跳小于0.005mm)，就不用对中。
一般来讲，国外机床的刚性较好，精度也高，所以不用对中。国内的机床和夹具对付小模数大齿数的还行。如果模数大于3的，齿数少于20的，就要小心了。

wzx

争论的老话题。。。

niuershiye

结论, 对中的继续对 , 不对中的继续 不对中 !
讨论了几十年拉 , 就是这个样子 .