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楼主: z1454389
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刀具问题

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 楼主| 发表于 2011-2-22 09:09 | 显示全部楼层
回复 coalerwang 的帖子

线速定了。试过刀盘转速降低还有进给速度也降了还是有只不过是细密一点的纹。
发表于 2011-2-22 10:03 | 显示全部楼层
如果你用的是天津精诚机床可试着调整一下步长。
发表于 2011-2-22 16:52 | 显示全部楼层
回复 z1454389 的帖子

提高刀盘转速、降低进给速率。
还有“更细的纹”。可能原因:(1)未牢固地夹持刀具、工件;(2)工件、刀具主轴的径向跳动过大。
供参考
发表于 2011-2-22 17:46 | 显示全部楼层
三言两语说不清,机床要是没问题,看图片应该是吃刀量和走刀量得原因.
发表于 2011-2-22 18:28 | 显示全部楼层
回复 z1454389 的帖子

先解下根锥 再重新调整接触区 实在不行就改滚比或瑶台
发表于 2011-2-22 18:29 | 显示全部楼层
回复 zhangjun.6666 的帖子

请教一下,调整步长的真正意义是什么?
发表于 2011-2-22 18:36 | 显示全部楼层

还有办法就是改变刀的倾斜度。不妨试试 先改成锋口的 按常规走刀。 要还不行就改钝口的 加快切削。
发表于 2011-2-24 08:05 | 显示全部楼层
回复 yu121800 的帖子

运行距离相同步长数值越大补偿点数越少加工出的齿面轮廓就越粗糙。担当点数多的超出计算机的运算能力时也会起到反作用。
发表于 2011-2-24 19:42 | 显示全部楼层
回复 zhangjun.6666 的帖子

呵呵 谢谢您的指教。 不过小弟我还是有点迷糊,运行距离具体是指的哪个距离 从哪体现出来?“担当点数多的超出计算机的运算能力时也会起到反作用。” 合理的步长与补偿点数的数值又要怎样才能确定?
发表于 2011-2-24 19:50 | 显示全部楼层
我把步长放入小的数值开始运行 如果遇到计算机不能运行就略增步长 直到刚好能运行,这样的步长是否是最好的。如果不是的话那请问下最佳步长值是通过那些数值及关系来确定的 ?
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