剃齿后的齿轮量上下两头的公法线有0.02~0.03的误差!!

杨大侠

回复#6：你是老板的话，你愿意叫工人调慢走刀速度吗？看滚齿加工的是什么材料了，如果加工的的材料是20CrMnTi或40Cr的话，模数大的齿轮还得两刀做（一般滚齿机用的冷却油是普通的机械油），一刀做容易拉破，只有将滚齿机的冷却油里适当加一点植物油（菜籽油，大约是30%，剃齿也是同样的比例的）。一味的降低速度也不是好办法，老板是不原意的。工人也不原意的，除非你是老板，你原意给工人发工资差不多。工件的硬度最多不超过HRC24，一旦到了HRC26，将很费刀的。这个我以前上班时做了很多45#调质的齿轮，一种产品做一个月下来，刀具用了十多把，老板心痛死了。最后不做了。
滚齿提高光洁度还可以适加大滚刀的前角，7级精度滚剃工艺的齿轮，滚刀前角最多不能超过3度。加得过大，滚刀的刀口强度变弱，容易打刀，同时滚出来的齿形要发生畸变，（齿变深，变长，变瘦）。这个不是自己亲自滚齿磨刀是发现不出这个变化的，同时一般的滚刀用到刀口快没有的时候，一般滚出的齿轮的牙齿会变短的，齿轮的根径变大。齿变肥。这时滚刀就报废了。
加工45#钢，滚刀用涂层的，效果是很好的。齿面是不会发生拉伤的。

杨大侠

南二YWA4232剃齿机剃出的齿轮有锥度，请问楼主剃的齿轮是否加了鼓形没有？如果没有加鼓形，就是机床工作台的锥度没有调好，在现场调机时只能通过测量人法线或跨棒距，在整个齿厚上测量上下两点，如加工的齿轮齿厚是23的话，上下公法线偏差不得超过0.01，量上下跨棒距比量公法线还要精准一些哦。如果楼主前面的过程是按照本机床使用说明书做的话，应该问题是不大的，当然锥度与对角一定要分清的，要会看齿形齿向检测报告，如齿向将左右两边的超出的数字加起来除以2，就可以得到的是锥度了，确定到只剩下锥度，就好办了。一边调一边试剃并测齿轮上下公法线或上下跨棒距，直到上下偏差相差在0.01左右就可以了。最后才加鼓形，如果加了鼓形以后，又发现齿向出现上下不对称，看起来象锥度的，那就是工作台的侧母线没有调好（因该机床工作台有斜向剃齿功能，在工作台下方有一个小刻度盘就是调斜向剃齿的，一般不用，）

杨大侠

光讲理论是没有用的，要到现场做，只有自己做了发现了问题并写出来，那才是真功夫。要想自己成为高手，要会做，会修机床，会调机，会工艺工装夹具，会看齿形齿向检测报告，并能做出综合分析，才能以一变应百变！

wzx

20楼回答正确，你看一下机床说明书，将工作台调整一下就行了。

小文静子

主要因素楼上的各位都说到了，但我觉得还有主要一点大家忽略了，就是在设备和工装都没有问题的情况下也会出现这一问题，那是因为你工件的齿向鼓形较大，无论是测公法线还是M值，都会出现中间部位大，两端小的现象（这是指的正常齿向，有些对齿向由锥度要求的，就会出现两端的公法线值是不一样的），很多图纸上也没特别注明是在齿宽中部测量，但图纸上的公法线值或M值默认是在齿宽中部测量的值。

hesheya

我想问一下杨大侠，您说的跳动过大引起齿向胎拔成立吗？

LJH1969

剃齿后的齿轮量上下两头的公法线有0.02~0.03的误差!!
调整方法：主要是工作台左顶尖对中不正确，将左顶尖向前或向后移动0.1~0.4mm，试剃后用公法线卡尺量上下两头，直至两头及中部的公法线一致即可。我们厂的那台Y4232C剃齿机就是经常用这个方法调整的。

dalimada

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    为什么是左边的，不会是右边的呢?看不懂！

LJH1969

因为左边的顶尖座是用来对工件中心的(即工件对中)，工件安装时，应使齿宽的中心线通过工作台的中心，可用机床附带的定位尺进行检查，使工件的左端面指向定位尺标尺的读数值为齿宽的一半。因为有时候对中不一定十分精确，就会出现剃齿后的齿轮量上下两头的公法线有0.02~0.03的误差，将左边的顶尖座向前或向后移动，可使齿宽的中心线通过工作台的中心更精确一些。

杨大侠

回复#26：错别字成篇！齿轮齿圈跳动大，剃齿后转变为公法线变动量大，请到车间一线多看一看，多干一点实事，少一点关门造车！