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楼主: mrmrw
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齿轮噪音的讨论

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发表于 2010-8-3 16:20 | 显示全部楼层
发表于 2010-8-14 10:13 | 显示全部楼层
我的配比参数 三级行星减速器
输入转数2900 输出17
1级 i= 7.71输入 内齿Z=47 x=0 m=0.8  太阳轮Z=7 X=0.2 M=0.8 行星轮 Z=18 X=0.5 M=0.8 A=10.8
2级   i= 4.8内齿Z=38 x=0.2 m=1 太阳轮Z=10 X=0.45 M=1 行星轮 Z=13 X=0.2M=1 A=12.175
3级   i= 4.8内齿Z=38 x=0.2 m=1 太阳轮Z=10 X=0.45 M=1 行星轮 Z=13 X=0.2M=1 A=12.175

内齿圈 POM  1级 太阳轮 PA66 一级行星轮 POM  其余粉末冶金

我们是噪音控制在46分贝左右  这个参数 帮看下 合理么
内齿轮外径42 固定了
发表于 2010-10-22 23:28 | 显示全部楼层
【转帖】
必须对生产的各个环节进行综合治理,才能有效降低齿轮传动的噪声

1     齿轮精度的基本要求

经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。

2     控制原材料的质量

高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。

3     防止热处理变形

齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:(1)软化钢件以便进行切削加工;(2)消除残余应力;(3)细化晶粒,改善组织以提高钢的机械性能;(4)为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。

4     保证齿坯的精度

按设计要求进行。

5     切齿加工措施
对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。

6     文明生产

齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。比较主张以下做法:(1)齿轮轴类零件,滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序,并带着专用的塑料保护套入库和发货。(2)进行珩齿工艺,降低齿面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰伤,能有效地降低齿轮传动噪声。


  综合所述,要根治齿轮传动噪声,齿轮材料及热处理是要本,齿坯精度是保证,齿轮精度是关键,文明生产是基础。
发表于 2010-12-21 11:26 | 显示全部楼层
学习了啊!齿轮的噪音的确是一个技术难题,可能有很多原因,我觉得材质的选择也是一个重要因素。很多客户就采用TPEE代替POM来降低噪音,也有一定的效果。
发表于 2010-12-21 13:28 | 显示全部楼层
哇!都是版主在说话,真是个勤劳的版主啊!
发表于 2011-5-9 20:52 | 显示全部楼层
实践版的百科全书
发表于 2011-5-10 15:27 | 显示全部楼层
也可以通过POM+硅油改性来达到低噪音摩擦效果。
发表于 2011-5-10 15:52 | 显示全部楼层
实践证明,变位系数选择的不合理,也直接影响齿轮噪音。
发表于 2011-10-19 23:14 | 显示全部楼层
zgyan 发表于 2007-6-9 11:29
感谢mrmrw提供这么多详细的资料。

我上面说的是塑胶齿轮,材料pom,壳材料ABS。

我也遇过同样问题,我用的还是AC马达,噪音更大。有几点分析,共同探讨:
1、因电机的噪音由碳刷、轴承、风叶构成,其频率具有一定的随机性。电机振动又通过齿轮箱传递,当电机振动频率正好能被齿轮箱吸收时,噪音降低。
2、不知你有无对比过两者的电机转速,一般带负载后,转速会降低一些,导致噪音频率的变化,噪音也会小一些。
3、电机的噪音主要来自碳刷,注意下碳刷的一致性,软一点的噪音会好一些。
发表于 2011-10-20 14:16 | 显示全部楼层
齿轮的传动噪音,跟齿轮的精度有重大关系!
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