NILES蜗杆磨齿形出台，付滚齿磨齿报告，讨教其原因

longgulei

偏磨了，很多机床自动对中功能出厂时都有问题。有很多国产磨齿机即使有自动对中功能，工人也不用，都是手动对砂轮

869916685

没看清滚齿报告，实际生产中解决过类似的问题

1.留磨量大于挖根量造成的， 2.砂轮圆弧要足够大,一般为0.31-0.38M

yz123

左齿面一样看不到挖根，也是台阶啊，挖根小了吧?

xiexie6885

偏磨了，重新啮合齿找正！

xiexie6885

基于磨削加工理论和个人工作经验，提出以下几点看法（还望各位朋友指正、讨论）：
①、磨齿前坯件控制好周节和径向跳动，一般动平衡要求的齿轮是不要求磨齿根圆的！
②、磨齿根圆的风险和劣势是存在的，砂轮外径与齿轮根径间隙为零，在磨削进给过程存在系统弹性变形，这势必给磨削效率、磨削冷却与润滑、机床主轴、
       工作台与夹具刚性提出了更高的控制要求！
③、磨齿根和不磨齿根的质量差异（前提其余条件及加工参数一致）如：齿形ffα不容易保证、螺旋线扭曲、傅里叶不合格、齿面容易烧伤、齿根弯曲强度降低等！
④、所以行业普遍磨前滚齿刀设计一定量的挖根、规避了上述不可控的变化点，也避免了磨齿轻微偏磨、同时避免了磨齿后齿廓存在台阶的异常造成使用应力集中！

最 后：磨齿根的齿轮与不磨齿根的成本差异也是明显的，建议各位产品设计与工程设计人员谨慎选取以最佳效益保证使用功能与性能（传动寿命、啮合系统NVH）！

xiexie6885

基于磨削加工理论和个人工作经验，提出以下几点看法（还望各位朋友指正、讨论）：
①、磨齿前坯件控制好周节和径向跳动，一般动平衡要求的齿轮是不要求磨齿根圆的！
②、磨齿根圆的风险和劣势是存在的，砂轮外径与齿轮根径间隙为零，在磨削进给过程存在系统弹性变形，这势必给磨削效率、磨削冷却与润滑、机床主轴、工作台与夹具刚性提出了更高的控制要求！
③、磨齿根和不磨齿根的质量差异（前提其余条件及加工参数一致）如：齿形ffα不容易保证、螺旋线扭曲、傅里叶不合格、齿面容易烧伤、齿根弯曲强度降低等！
④、所以行业普遍磨前滚齿刀设计一定量的挖根、规避了上述不可控的变化点，也避免了磨齿轻微偏磨、同时避免了磨齿后齿廓存在台阶的异常造成使用应力集中！

最 后：磨齿根的齿轮与不磨齿根的成本差异也是明显的，建议各位产品设计与工程设计人员谨慎选取以最佳效益保证使用功能与性能（传动寿命、啮合系统NVH）！