最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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流得滑333 发表于 2009-1-13 13:02

                               
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您好！！资料已发，请查看．

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新的一年，祝愿大家身体健康！生意兴隆！！！０８年还为毛刺头痛的朋友，０９年就不用担心了，采用化学去毛刺工艺，能很好的为您解决难题．

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化学去毛刺工艺开创了去毛刺的新时代，用传统工艺无法去除的毛刺，化学去毛刺工艺可以完全去除，而且不会损坏产品的表面，可以提高效率，尤其是针对一些有内孔或交叉孔的工件，化学去毛刺工艺可以很好的把毛刺问题解决．

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CULLYGRAT 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺



·         人们一直在尝试化学除毛刺工艺，但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方案。

·         原因：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。

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众所周知，在金属零件的知道过程中，加工面的交接处都会产生毛刺或飞边．这些毛刺和飞边要求控制在一定的范围之内．过大者必须设法去除．否则对产品的质量或性能都可能产生不良的影响．例如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍；在电机，电器，变压器，换向器和继电器等产品中，由于零件有毛刺，在工作时易产生短路现象．使这些产品工作失灵，甚至发生事故．由此可见，＂毛刺虽小，危害很大＂的结论是正确的．
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且还会提高工件的光洁度，提高电镀效果．

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根据资料显示,美国制造行业每年在去毛刺工作中所花的成本在20亿美圆以上.在我国机电行业中,去毛刺作业将会使零件的制造成本增加10%以上,不少零件的去毛刺难度大且数量多,有时要采用人工去除毛刺,效率低且易出现废品.例如:在某些精密伺服阀零件的工作部位处,要保持锐边,倒圆角半径达0.002毫米;许多复杂的零件内有100多个交叉孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺也是很困难.这些例子说明,去毛刺的难度及工作量都是很大的.
对于毛刺问题,不用再担心了,CULLYGRAT化学去毛刺工艺能帮您解决.

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美国,德国,日本等国家对去毛刺方法的开发和应用很重视,它们在国内建立了去毛刺技术协会,研制的机械,热能,研磨,电化学等去毛刺方法,还拟订了毛刺高度的国家标准.并在制造业中得到了广泛应用.
CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的去毛刺方法,能很好的把毛刺去除,并对表面有很好的改善作用.

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针对一些精密工件，复杂零部件内孔，交叉孔毛刺的去除，很多公司都很头痛，采用过许多的去毛刺方法，都不能得到一个很理想的效果．
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺解决了这一难题，针对一些用传统工艺无法去除毛刺的工件，化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且效果也非常的好！

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何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效?



·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·         当小巧精致的工件用CULLYGRAT工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时

·         当须取得纯净金属表面时

·         当须保证连续的批量生产时

·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

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除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用