超硬刀具加工齿轮

botedaojv

超硬刀具（立方氮化硼）简介       
     立方氮化硼(CBN)是氮化硼(BN)的同素异构体之一，其结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN作为主要成分与结合剂在高温高压下烧结而成的聚晶体，是目前加工铁族元素最有效的超硬工具。
     1.具有较高的硬度和耐磨性    CBN微粉的显微硬度为8000～9000HV，其烧结体PCBN硬度一般为3000～5000HV。特别适合加工硬度在HRC45-78的难加工材料，在切削耐磨材料时其耐磨性是硬质合金刀具的50倍、涂层硬质合金刀具的30倍、陶瓷刀具的25倍。
     2.具有很高的热稳定性    CBN的耐热性可达1400℃～1500℃，PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。因此PCBN刀具适于加工淬硬钢、铸铁、高温合金钢等高硬度耐磨材料，具有优良的化学稳定性。
     3.CBN的化学惰性特别大
在1200℃～1300℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在2000℃时才发生反应；在中性、还原性的气体中，对酸、碱都是稳定的；其对各种材料的粘结、扩散作用比硬质合金小得多，因此PCBN刀具特别适合加工钢铁材料。
     4.具有较好的导热性和较低的摩擦系数   CBN的导热性仅次于金刚石，导热系数为1300W/(m·℃)，而且随着温度的升高，PCBN的导热系数是增加的。 CBN的摩擦系数为0.1～0.3，随着切削速度的提高，摩擦系数减小。这一特性导致切削时刀屑间摩擦减小，切削变形减小，切削力降低，加工表面质量提高。
     5.PCBN刀具的应用范围  
    按行业来分，汽车工业占50.37%、重型机械～20.74%、泵业8.89%、轴承齿轮5.93、轧辊5.19%、航空航天2.90%，其它5.93%。  
    按加工材料来分，淬火钢占65%、铸铁28%、耐热钢7%。  
    按加工工序来分，车削占60%、镗削32.5%、端铣7.5%。 
    按替代原加工来分，50%为替代磨削、30%替代硬质合金刀具、10%替代金属陶瓷刀具、5%替代陶瓷刀具、5%替代珩磨加工。
     目前，虽然立方氮化硼刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却低于其他材料刀具，采用先进切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则立方氮化硼刀具的使用会带来更大经济效益。

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[ 本帖最后由 botedaojv 于 2008-1-26 09:34 编辑 ]

zhangting728

是个广告啊！有没有价格表啊？