Prawema的强力珩齿如何？

zengxiaodong

PRAWEMA的内齿珩现在也已经开始在国内市场推广了。但据我们了解，珩磨后的精度提高就是2级左右。

zengxiaodong

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SynchroFine® IH是由 PRÄWEMA 为硬加工内齿轮而开发的。该机器为立式结构，具有刚度高、热稳定性好和精度高的特点。其特征为由天然花岗岩制成的机身、进给轴中的线性驱动装置以及即使在转速下也可以在刀具与工件之间实现和刚性的滚动耦合。

相关技术

用一把镶有金刚石的外齿刀具进行内齿轮的硬加工。机器设计为可以加工夹紧直径至 350 mm 的部件。高分辨率的测量起始器可以确保加工模数从 0.35 mm 起的齿轮。由于刀具主轴的旋转轴很，故可以毫无问题地加工圆柱齿轮和斜齿轮。

qq8879123

强力绗我用过，对累积跳动的修正能力有限没有你这个这么夸张

zengxiaodong

qq8879123 发表于 2021-10-28 18:41
强力绗我用过，对累积跳动的修正能力有限没有你这个这么夸张

我对珩齿加工本来就心存疑虑，完全倾向于磨齿加工，所以才发帖征询用过的人的意见。

hrxiaokang

zengxiaodong 发表于 2021-10-29 10:23
我对珩齿加工本来就心存疑虑，完全倾向于磨齿加工，所以才发帖征询用过的人的意见。

珩齿加工加工成本是不是比磨齿更高

wang001498

工艺选择跟加工余量，齿轮模数和齿数，热处理变形，加工效率要求，齿形精度要求都有关联性。从个人使用经验来看，将来趋势应该是磨齿加工。

zkp3722

周累大了纠正不过来，对毛坯要求比较高，其它的精度和磨齿差不多，对于有三界面的零件珩齿控制起来会方便很多

zengxiaodong

wang001498 发表于 2021-11-7 16:55
工艺选择跟加工余量，齿轮模数和齿数，热处理变形，加工效率要求，齿形精度要求都有关联性。从个人使用经验 ...

赞同你的观点。

磨齿才是硬齿面齿轮的终极解决方案，剃齿、珩齿在某种程度上都是一个投机取巧的方案，想用比磨齿更低的成本来达到磨齿同样的效果，这是不可能的，也注定是要翻车的！

与其寄希望于珩齿技术的进步，不如一心一意跟踪磨齿机床及技术的进展，走了苏联的老路要掉头可就难上加难了！

zengxiaodong

高效磨齿现在的成本已经低于强力珩齿了。成本计算不能仅仅计算简单的加工成本，还要计算产品的使用效果，也就是质量成本，假设产品卖出去在客户处使用的可靠性提高了1%，这是多大的效益呢？！