最新的去毛刺工艺－化学去毛刺

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对于机载设备零件来说，在选择去毛刺方法时，尤应注意表面粗糙度，尺寸公差，变形及残余应力等变化。

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磨料是去毛刺，修圆角及表面抛光的综合加工方法，可除去0.15MM槽缝及0.13MM小孔内的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特别适用于型腔复杂，内部有交叉孔，微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁件。

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采用热能方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序中会去除，而对于铁金属件，则应注意清洗处理。

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电解去毛刺适用于半精密及精密零件，可以较理想地形成圆角及去除毛刺，但不能修光表面，设备费用较高，操作可全自动，目前国外有简易及复杂的电解去毛刺设备。

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由于在电解去毛刺设备上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺应限定在一定的形状及尺寸范围内，使用这种去毛刺方法时，零件必须是导电体。

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喷射加工去毛刺是一种古老的加工方法，已知有喷砂，喷丸及液体衍磨等，但最近已使用了新的喷射加工去毛刺法，例如加入磨料的高压喷射水加工法使用冰粒及干冰的低温喷射加工法。

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随着工业的发展，市场竞争的激烈，产品的质量越来越成为企业关注的焦点，企业成功与否的关键。因此近几年光整加工技术和去毛刺技术愈来愈受到企业厂家的重视。

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光整加工技术已应用于各个行业，从去锈，除砂，去氧化皮发展到去毛刺，倒棱，加工圆角，研磨，改善表面粗糙度，提高表面强度，改善表面应力分布等方面。

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从行业上来看，近几年光整加工和去毛刺技术已广泛应用于轻工，五金，工具，电子，机械，印刷，纺织机械，汽车，发动机，仪器仪表，兵器，航空航天等行业的零件光整加工，特别对提高出口产品的内在质量和感观质量已成为必不可少的工艺环节。

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在机械，汽车，发动机行业上，对曲轴，凸轮轴等轴类零件，齿轮，阀体，阀套等零件均可采用旋流式光整加工设备进行光整加工，提高表面质量。去毛刺并使配合表面的应力分布均匀，提高零件的疲劳强度，延长设备寿命。