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楼主: yuxiudong
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[滚齿] 加工齿轮的速度与走刀量

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发表于 2012-4-9 16:30 | 显示全部楼层

M35 氮化钛涂层 重工YKX3132M  工件材料20CrMnTi 正火165-217HB  走刀量能放到多少
发表于 2012-4-9 17:52 | 显示全部楼层
wangwei302520 发表于 2012-4-9 16:30
M35 氮化钛涂层 重工YKX3132M  工件材料20CrMnTi 正火165-217HB  走刀量能放到多少

所加工的齿轮模数是多大的?
发表于 2012-4-9 21:28 | 显示全部楼层
建议楼主用汉江或者上工的刀具,M35+氮化钛涂层,主轴在150左右就好,单头滚刀,齿面1.6基本不现实,走刀量在1.3左右。假如采用三头滚刀,主轴在120转,走刀量0.7左右,但是表面光洁度稍差
发表于 2012-4-10 12:32 | 显示全部楼层
杨大侠 发表于 2012-4-9 17:52
所加工的齿轮模数是多大的?

齿轮参数m3 Z30 α25°
发表于 2012-4-10 12:38 | 显示全部楼层
杨大侠 发表于 2012-4-9 17:52
所加工的齿轮模数是多大的?

对了 大侠 我们是滚剃工艺 一刀滚的  M35 氮化钛涂层 重工YKX3132M  工件材料20CrMnTi 正火165-217HB  齿轮参数m3 Z30 α25°  走刀量能放到多少
发表于 2012-4-10 17:50 | 显示全部楼层
主轴转速250转/分钟以上的,工作台每转进给0.8mm,主轴转速低于200转的,工作台每转进给1mm。
发表于 2012-4-10 21:27 | 显示全部楼层
wangwei302520 发表于 2012-4-10 12:38
对了 大侠 我们是滚剃工艺 一刀滚的  M35 氮化钛涂层 重工YKX3132M  工件材料20CrMnTi 正火165-217HB  齿 ...

假如YKX3132M,新机床的话,主轴转速建议在250转,每转进给量维持在2mm左右,一刀切,估计齿向在8级左右,如果机床已经经过良好的磨合后,主轴转速可以提高到300左右,每转进给量不变,齿向在8级左右。由于有剃齿工艺完全能满足你的要求。滚齿的效率也很高。
发表于 2012-4-11 08:38 | 显示全部楼层
杨大侠 发表于 2012-4-10 17:50
主轴转速250转/分钟以上的,工作台每转进给0.8mm,主轴转速低于200转的,工作台每转进给1mm。

谢谢大侠
发表于 2012-4-11 08:38 | 显示全部楼层
strstr12345 发表于 2012-4-10 21:27
假如YKX3132M,新机床的话,主轴转速建议在250转,每转进给量维持在2mm左右,一刀切,估计齿向在8级左右, ...

非常感谢兄弟
发表于 2012-4-11 20:36 | 显示全部楼层
呵呵,不用客气
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