摆线齿锥齿轮加工刀具资料

zqf · 发表于 2011-5-20 07:41

有新型刀盘想到的有关两刀法的疑问：
对所谓的两刀法一直以来比较模糊，认识不清楚，对其基本的加工方法也没有清晰的概念。是结合新型刀盘与刀倾法产生的两刀法，还是集合新型刀盘、刀倾、变性，抑或集合新型刀盘、刀倾、变性、螺旋运动，具体的齿面修行方法应该从哪方面去理解他，轮副之间的共轭啮合特性又应该怎样去分析它？

nieshaowu · 发表于 2011-5-20 09:15

有关奥利康刀倾的一些思考：
  最早的奥利康SKM2铣齿机采用EN刀盘，左旋刀与右旋刀都有给定的凸度值计算出内外刀夹角，由于计算出的内外刀夹角小于理论值，所以根据齿厚要求算出的内外刀半径不等，两工作齿面啮合在齿长方向形成一定的鼓形量，但是这种采用EN刀盘加工出的齿轮一般接触迹线与根锥成70°-90°，接触区偏短，如果使接触区在齿长方向变长，则要修正内外刀半径，这样会造成齿厚变化。。。
  采用新型奥利康刀盘后，，如FS系列。。根据给定的凸度值计算出的内外刀夹角，对左旋刀和右旋刀不一样，左旋刀内外刀夹角小于理论值，右旋刀内外刀夹角大于理论值，这样根据齿厚要求计算出的内外刀切向半径，对工作面和非工作面来说，两啮合面对应刀半径接近相等，两齿面曲率也接近相等，如果不采用刀倾，接触区将基本遍及齿面。。为了保证齿厚及控制接触区长度，新型刀盘必须采用刀倾法加工（刀倾的目的一方面修正压力角，一方面修正齿长方向曲率）。。这样设计计算变得非常复杂，目前国内在奥利康齿轮设计计算以及接触区控制方面研究还很滞后，难于获得理想的较为精确的加工参数。。。
  在格里森齿轮加工方法中，除了刀倾法，还可采用变形法加工，但是在奥利康齿轮加工方法中，此方法的可行性还有待于研究，因为分度与展成同时进行，改变滚比，是否对分度有影响以及影响程度还尚不能定论。。
  进口的技术在国外发展时间较长，相对成熟，但是对国内却实行技术封锁，去破解国外的技术是件很困难、很麻烦的事情，怎样在理解国外技术的基础上研究出新技术、新设备才是一条创新之路。。。

zwqhero · 发表于 2011-5-25 15:50

回复 zqf 的帖子

采用FACE HOBBING的加工方法，要获得较好的接触质量，以及为了保证接触调整的方便性，
一般都需要在刀具上作文章，利用刀具压力角及半径这两个参数作为修正变量。

lixunhuan · 发表于 2011-6-22 15:04

克林贝格的资料很难找啊!!!

zwqhero · 发表于 2011-6-27 10:41

最近又深入研究了格里森端面铣刀盘的结构及刀齿形状，基本上弄清楚了其设计原理。
但是将这些刀盘及刀齿参数与格里森FACEHOBBING的调整卡对应确发现一些问题，好像有些
参数调整卡上并没有出现，所以在算齿面方程的时候总是不能够跟他的齿面坐标点算得一致。
因此还有待进一步研究。

zwqhero · 发表于 2011-6-30 14:02

本帖最后由 yuanhao 于 2011-6-30 20:47 编辑

这是我计算的摆线齿小轮齿面坐标与格里森CAGE软件的计算结果比较。
可见误差已经较小，但是奇怪的很大轮却差的较多。估计是哪个
刀具参数没有正确。

点击图面，放大后查看。

wygames · 发表于 2012-3-23 09:26

非常不错，也在研究奥林康

秦川发展88 · 发表于 2012-3-23 11:16

顶一个

fujianchun1234 · 发表于 2016-1-28 15:55

谢谢楼主分享,不错的学习资料哦!

fujianchun1234 · 发表于 2016-1-28 15:55

谢谢楼主分享,不错的学习资料哦!

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