齿轮加工问题分析

zhusiyhongh

3D

这是个双联齿轮，两端的齿轮模数都是10m，大端齿数为20齿，小端齿数15齿，全部在Y3180H滚齿机上滚齿加工，分4-5刀走完。工艺安排先滚大端齿，再滚小端齿；在加工大端齿轮后，刀具未磨损，也没拆刀，接着去做小端齿轮，现在两端齿轮做好后，出现以下问题：
1）大端齿轮的公法线变动量很好，完全控制在公差范围内，而小端齿轮的公法线变动量在10-12丝。
2）大端齿轮在齿形方向的变动也很好，在1-2丝，但是在小端齿轮在齿形方向的变动就很大了，在10-11丝。
这些问题是如何产生的？请高手帮助分析下，非常感激！

小文静子

公法线变动量不好，说明齿圈径跳不好，滚齿工装有没有问题?还有，这双联齿长度是多少？

NGCQE

贴上计量报告，好分析原因

hebeiyongtong

你这活是一刀下的吗？同轴度怎么样？

zhusiyhongh

小文静子发表于 前天 15:59 | 只看该作者
公法线变动量不好，说明齿圈径跳不好，滚齿工装有没有问题?还有，这双联齿长度是多少？
2楼所说的问题，此次加工没有去做滚齿芯轴，工件高度为250mm，大齿端的齿厚是80，小齿端的齿厚是85。
3楼  NGCQE发表于 前天 16:15 | 只看该作者
贴上计量报告，好分析原因
3楼所说的计量报告一事，质检部只是按照图纸检测，工件加工是否在公差范围内，没有将具体数据记录保存。
4楼  hebeiyongtong发表于 前天 23:20 | 只看该作者
你这活是一刀下的吗？同轴度怎么样？
4楼所说的问题，经过查证，工件在车削过程中均是一刀落下，同轴度很好！
谢谢大家的提示！

tuyeye

顶尖用起来了吗，工装的刚度够吗？？

杨大侠

（1）机床的顶尖用了没有，如果加工过程序中使用了小立柱，就得检查滚齿机小立柱顶尖与工作台的同心度，如果顶尖与工作台的同心度相差太多，那么加工出来的齿轮公法线就动量必大，按楼主所说的公法变动量在10~11丝之间，那么滚齿的齿轮齿圈跳动为0.2~0.4之间，明显能看到齿轮的齿顶宽是一边多一边少。（2）工件的装夹方式正确吗？是怎么在滚齿机上定位的，请把你定位的工装图传一份上来，大家才能帮你分析的。（3）齿坯在车床上是怎么加工的，请说明清楚。才能帮你分析出你加工的齿坯的精度。（4）滚齿所用的压紧螺帽是从市场上买的标准件还是自己加工的专用螺帽，是粗牙还是细牙的。均要说明清楚。

zhusiyhongh

7l楼杨大侠所说的答复：
1、用于是在Y3180H上做的，在加工齿轮时一直没有使用机床的顶尖。
2、齿轮装夹方式：一根通用芯轴与自制的工作台一起固定在机床的工作台上，均已校正；将工件装夹后，校正工件外圆在0.02-0.03mm的跳动范围内，然后锁紧，对刀。
3、经检测，齿坯加工的同轴度可以，在图纸要求范围内。
4、锁紧螺母采用采购的M33*1.5的细牙
谢谢各位的提示！

顾顾

工件是一次性装夹还是二次装夹，装夹后外圆跳动保证后端面跳动能否保证，一次性装夹是否大齿轮和小齿轮外圆端面跳动都能保证，保证跳动是多少

gwl75216

模数大，切削力大，滚小齿轮时，工件微动了，改善工装刚性，加大夹紧力。