粉末冶金零件浸油处理方法简析

青涩的泡泡

        粉末冶金零件因为其多孔性，都需要进行浸油处理，浸油处理可以增加粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性，延长其使用寿命。


　　粉末冶金零件浸油处理主要有以下几种方法：


　　1、加热浸油：把清除干净的烧结制品放入80～120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。该浸油方法效率比普通浸油率高。


　　2、真空浸油：把清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至80℃，保持20～30分钟。由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在10分钟之内浸入制品中。这种方法浸油效率高、速度快。另一种形式，是先把放有制品的真空箱内的空气抽出，然后把预热过的油通入真空箱中，将制品覆盖起来，再使真空箱与大气接通，油即较快地浸入到制品孔隙中。


　　3、普通浸油：把清洗干净的烧结制品放入机油中浸泡。油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长，需几小时，用在含油率不高的制品中。

　　深圳民鑫粉末冶金厂至成立以来，致力于研究金属粉末压制成形、金属粉末注射成型的研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。十年来研发团队专注于制造高精度粉末冶金：粉末注射成型、粉末冶金轴承、精密零件含油轴承、结构零件、齿轮、不锈钢粉末冶金零件及各种粉末注射成型产品。材质：铜系，铜铁系，铁系，合金钢，不锈钢陶瓷等。

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