高频淬火设备处理后的耐磨性问题

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  工件经过高频淬火设备处理后，在硬度相同的情况下（例如60HRC），经过渗碳淬火后低温回火和淬火后低温回火两种处理，工件的耐磨性能也会有很多大区别。

                               
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     经过高频淬火设备处理的工件，能够提高硬度，物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因，但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也会随着硬度上升而下降。所以要了解工件的耐磨性能还得要从多方面因素共同来衡量。


下面这些因素也会对耐磨性产生很大的影响：

第一，工件磨损类型
第二，表面是否粗糙
第三，未溶碳化物大小及弥散情况
第四，马氏体针长
第五，工件的硬度
第六， 在相同的形式条件和磨损机制下，碳钢耐磨性跟碳含量与组织分布情况有联系。
第七， 与工件组织中的合金元素组成有关。
第八，与磨损机制和形式有关；

     钢工件在经过渗碳处理后表面成分相同的情况下，使用高频淬火设备，如果是直接淬火低回，温度高会造成马氏体针相对较长，会降低钢的耐磨性。如果是冷却，表面应力转化为压应力，提高了工件的耐磨性。

     颗粒大的耐磨性有时候会比磨损细小的高，这时候取决于工况。在未溶碳化物分布差异大的情况下，也会不同。决定因素还有很多，高频淬火设备厂家提供。

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了解了解，说不定以后会用得上

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这方面学问很深啊，涉及到淬火显微组织性能。