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看看这个是粉末冶金齿轮齿根好像是根切的

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发表于 2014-7-26 16:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这个样机 齿轮齿数 分别是 行星轮12  内齿轮39  太阳轮不知道 根据速比是3.6  推算是 15 齿吧  。 看这行星轮好像是粉末冶金的吧 没加工过的痕迹呢 ,看这行星轮齿形感觉是根切 的 ,经计算貌似 没变位 。 现在亲大神指教下 根切和干涉的关系啊  怎么验证。。。 这个取值为啥不设计成不根切。file:///C:\Documents and Settings\Administrator\Application Data\Tencent\Users\121933059\QQ\WinTemp\RichOle\(J@HT~ZKH9}%@XZOOHYXER7.jpg
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发表于 2014-9-5 10:20 | 显示全部楼层
粉末冶金的,对于根切的齿轮,不专业的公司是不会处理的,就是直接在齿根用圆角替代!
专业点的公司才会处理根切问题。
发表于 2014-9-5 14:42 | 显示全部楼层
        对照片分析如下:
   1,根据内齿轮和三个行星轮的齿数推算,太阳轮肯定是15齿,没有别的选择。
  2,设计图纸时可能都没有选择变位,但从照片看,内齿轮在插齿时被变位了,产生了干涉许可空间。
  3,内齿轮齿面可能较软,粉末冶金的行星轮较硬,强度也高,因此,内齿轮被强制啮合变形(共轭)了。
  4,这是一组传动精度比较差的齿轮,设计师为初学者,生产企业对此并不介意。产品低技术 低质量 高市场营销手段的市场竞争者。
  
发表于 2014-9-5 17:34 | 显示全部楼层
这套ngw是采用不变位的方式设计的,这种方式不太好,将行星齿数改为11齿,采用内啮合高变为,外啮合角变位设计会更好;
行星齿轮变位取+0.592
太阳轮变位取+0.642
齿圈变位+0.592
发表于 2016-10-12 19:43 | 显示全部楼层
m=1 A= 13.5 za=15 zg=11 zb=39 xa=+0.185 xg=+0.38 xb=-0.042   太阳轮和行星轮滑动率为3.648 1.jpg
如果m=1 A= 13.5 za=15 zg=12 zb=39 xa=0 xg=0 xb=0   太阳轮和行星轮滑动率为相差很大
2.jpg 3.jpg

当然对于粉末冶金齿轮可以处理根切问题


发表于 2016-11-19 10:43 | 显示全部楼层
gdd 发表于 2014-9-5 17:34
这套ngw是采用不变位的方式设计的,这种方式不太好,将行星齿数改为11齿,采用内啮合高变为,外啮合角变位 ...

求教这样的变位一般怎么设计的?
 楼主| 发表于 2016-11-19 19:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 马瑞ME 于 2016-11-19 19:35 编辑
fuguangyi 发表于 2016-10-12 19:43
m=1 A= 13.5 za=15 zg=11 zb=39 xa=+0.185 xg=+0.38 xb=-0.042   太阳轮和行星轮滑动率为3.648
如果m=1 A= ...


行星轮用11齿计算 重合度是否过小?已经小于1.2了   如果用12齿把中心距13.5 改大到14 应该还行吧?
发表于 2016-11-19 21:57 | 显示全部楼层
行星机构中,较为理想的是外啮合角稍大点,内啮合角接近齿形角,这样设计的主要因素是齿数,尤其是太阳轮与行星轮的齿数。故本套就是把中心距拉为14,啮合角要想都比较合理,也难。
发表于 2017-3-19 19:53 | 显示全部楼层
有空算了一下
快照1.png
发表于 2017-3-19 20:00 | 显示全部楼层
啮合时不发生根切,过渡部分可用直线替代。
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