浅析组合式不完全齿轮传动机构的运行原理

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       不完全齿轮传动机构工作原理由低碳素钢线材经多次拉制、退火、镀锌等工艺制成的直径为（0.61.3）mm的捆扎丝材料，塑性、韧性好，强度、硬度低，剪切加工用力小，容易实现全自动剪切下料[1].经设计由组合式不完全齿轮机构―间隙机构实现控制：当不完全齿轮机构处于啮合区时自动送料；全自动粘合机处于非啮合区时剪切下料，较好完成从大捆盘丝到段丝的下料加工。不完全齿轮传动机构结构简图，如所示，其工作原理：启动电源，下料机电机得电驱动主动带轮1转动，通过V带传动使从动带轮2与同轴蜗杆3同步转动，由蜗杆3和蜗轮4组成的减速机构对输出轴O1―O1实现减速。接着工作机构分两路传动实现定长送料和剪切下料。
　　定长送料传动路线的工作过程输出轴O1―O1联接着不完全齿轮5，北京油烟净化器与其啮合的齿轮7组成不完全齿轮机构实现间隙运动，齿轮7的联接轴O2―O2右端有一齿轮9又与等齿数的齿轮10相啮合，从而实现轴O3―O3与轴O2―O2一起等速转、停交替进行，也使得位于轴O3―O3与轴O2―O2上左端的一对等直径的送丝轮13、17实现同步等速转、停运转，结果使浮夹在两送丝轮之间的钢丝在摩擦力作用下完成定长送料。送料长度取决于不完全齿轮5的齿数。只要改变不完全齿轮5的齿数，就可以改变送丝轮的转动时间，从而满足不同规格长度的送料要求。
　　剪切下料传动路线的工作过程输出轴O1―O1右端联接着凸轮6，它与轴O1―O1一直处于转动状态，在不完全齿轮5与齿轮7啮合阶段，滚子推杆8与凸轮6的基圆相接触，因此滚子推杆8处于静止状态。当不完全齿轮5与齿轮7啮合结束，滚子推杆8开始与凸轮6的升程圆弧面接触，推动滚子推杆8向上运动，及摆杆10右上左下摆动，迫使切刀12克服弹簧14作用力向下运动，直至切断穿过下料凹模15的低碳素钢丝16，完成切料。随着轴O1―O1继续转动，滚子推杆8又与凸轮6的回程圆弧接触，在弹簧14受压反力作用下，将切刀14抬起。接着铝盖清洗机重复下一循环，从而实现全自动下料。

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为了保证齿轮正常工作，对其运动精度、工作平稳性、接触精度、齿侧间隙等有较高的要求，而这一切不仅与原件质量有关，而且与装配工艺、装配精度也有着密切的关系