机床部件之间位置精度的检测方法

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机床部件之间位置精度的检测方法
  立柱导轨对工作台表面垂直度的检测方法如立式车床、镗床、龙门刨床、摇臂钻床等都有立柱导轨，在组装时，要保证立柱导轨与工作台面的垂直度在允差范围内。这类立柱组装时的检查方法基本相同，采用框式水平仪法进行检查最为方便。测量摇臂钻床立柱对底座工作台面的垂直度，先将摇臂回转到机床的纵向平面内，使摇臂和主轴箱分别位于立柱和摇臂的中间位置，夹紧立柱、摇臂和主轴箱，在底座工作台面上，分别放置一长度不小于Im的平尺，水平仪放在平尺上，再将水平仪按。’、6’方向紧靠在立柱上。平尺上水平仪和立柱上水平仪读数的最大代数差，就是两个方向上的垂直度误差。
部件之间垂直度的检测方法
  机床部件之间的垂直度通常用90。角尺（或方尺）拉表的方法进行检查。测量牛头刨床藩板前表面对滑枕移动方向的垂直度，将900角尺固定在前表面上，使90。角尺检验面平行于精枕的移动方向，百分表固定在滑枕上，使测头触及900角尺的检验面上，移动滑枕，百分表读数的最大变动量，就是垂直度误差。应按图3-17a、b所示分别进行测量，两个方向的误差都应在规定范围之内。
  机床部件移动对有关表面平行度的检测方法
  龙门刨床、龙门铣床、立式车床、坐标镗床等垂直刀架{诗横粱导轨移动对工作台面的平
行度，可以用拉表法测量，在测量时，横梁应固定在距工作台适当的高度上（如龙门刨床300 mm，龙门铣床为300~ 500 mm．立式车床应为中间高度），工作台移至中间位置。将百分表固定在垂直刀架上，使百分表或测微仪的测头触及在工作台面（或用等高垫块垫起的平尺检验面）上。移动刀架，在工作台全部宽度上检查，每米行程或全部行程上百分表读数的最大差值，即为平行度误差。
  4主轴锥孔中心线对工作台、套筒、导轨平行度的检测方法
  凡是轴线对有关运动方向的平行度，都可以采用检验棒和百分表等工具进行澳《量。
测量轴线对工作台移动方向的平行度，在主轴锥孔中紧密插入一根检验棒，将百分表固定在磨头上，使百分表的测头触及检验棒的上母线a及侧母线6。移动工作台进行测量，以百分表的最大读数差表示测量结果。然后将主轴回转180。，再用同样方法测量一次。两次测量结果代数和的一半，即为平行度误差。a、6两母线测得的误差分别计算。
  测量机床主轴套筒移动方向对主轴轴线的平行度，如坐标镗床、立式钻床等，在主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒，在机床上固定一只百分表或测微仪，使测头触及检验棒的表面。移动主轴，分别在纵向平面内n、横向平面内6进行检查，。、6两项的测量结果以百分表读数昀最大差值表示。然后将主轴回转180。，再按同样方法检查一次，两次测量结果的代数和的一半，即为平行度误差。n、6两项误差分别计算。
机床主轴轴线对工作台面垂直度的检测方法
  机床主轴轴线对工作台及其移动方向的垂直度，一般都采用回转校表法检测。在底座工作台面上，分别在a-a’和b-b'两方向放置平行平尺，在主轴上固定一角形磁力表架，将百表固定在表架上，使其测头触及在平尺检验表面上，回转主轴180。检测，百分表的读数最大差值即为垂直度误差。要分别测量使摇臂处在立柱下端和2/3全部行程的位置、主轴箱在近立柱处和2/3行程的位置四种状态（测量时需夹紧摇臂、立柱和主轴箱）。主轴在纵向平面和横向平面内的垂直度误差分别计算。
   测量龙门铣床主轴轴线对工作台移动方向的垂直度，将水平铣头调至零位，固定在靠近工作台的位置，锁紧套简，工作台移至导轨中间，即离主轴中心U2的地方，在中央T形槽中放一专用滑块，使滑块凸缘紧靠在T形槽的侧面上，在主轴上固定一角形表杆，使百分表的测头触及滑块的侧面，记录表的读数。滑块不动，移动工作台至规定长度L后，主轴回转180。，使百分表测头再次触及滑块的侧面上检查，百分表两次读数的最大差值即为垂直度误差。此项精度检查应在主轴套筒完全退入和伸出至最大行程的2/3处检查，并分别计算误差。
同轴度的测量方法
  如空间位置允许，都可以采用回转校表法进行检查，否则可用其他方法检查。
  (l)回转校表法
  六角车床主轴对工具孔轴线的同轴度的测量方法。将百分表用角形表杆固定在主轴上．使百分表测头触及检验棒或被测轴、孔的表面上，将主轴回转180。，百分表读数的最大差值即为同轴度误差。如卧式铣床主轴与吊架孔的同轴度等，均可采用回转校表法进行检查。
  (2)锥套检查法
  在检查两轴线的同轴度时，因受空间位置的限制，而采用定心良好的锥套进行检查。滚齿机床主轴与刀杆托架孔轴线同轴度的锥套检测方法。在滚刀主轴锥孔中紧密地插人一根检验棒，在检验棒上套一配合良好的锥形检验套，在托架轴承孔中装入内锥检验衬套，村套的内锥应与检验套的外锥有良好的配合性。将百分表固定在机床上，使测头触及检验棒的表面，将锥检验套推入和退出衬套进行检查

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