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大直径(300)小模数(0.4)涡轮的滚齿加工

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发表于 2010-2-14 20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 siliconooo 于 2010-2-14 21:18 编辑


                               
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如图所示的蜗轮,直径300左右,模数0.4左右。如果年加工量500个左右,怎么加工既能保证精度又能节省成本呢?

难点:
1. 直径大模数小:小模数的滚齿机加工直径不够;加工直径大了,精度又不行
2. 这是个角度测量仪器上的零件,对齿的精度要求比较高。

如果买台精密滚齿机,要20几万,只滚这个东西划不来。要是买台数控的要50-70万,就更不划算了。

自己做一台数控的专机,专门做这个是不是可行呢?

理由:
1. 这个东西模数小,需要的切削力矩小,5NM应该就够了
2. 这个东西的精度要求高,要求滚齿机的传动精确,传动链尽量短。这个要求是数控的长处。
3. 这个东西加工的形状单一,只需要工件轴和滚刀轴两轴联动就可以了。 另外再配个进给轴。3轴2联动就行了。
4. 传动结构选择电子齿轮箱,进行主从跟随运动就行了。


请高手指点。
发表于 2010-2-17 09:11 | 显示全部楼层
蜗轮只检接触精度,我想用普通滚齿机就可以了,如果重新设计,要是没有经验,成功有难度。
 楼主| 发表于 2010-2-17 09:17 | 显示全部楼层
多谢楼上回复!

主要是觉得买一台新的精密滚齿机划不来。这个东西是个测了角度的仪器,对滚齿精度要求蛮高的。 不过,自己做的确心里没底。主要是滚刀轴的设计,支承...
发表于 2010-2-18 09:34 | 显示全部楼层
滚好轴的设计我觉得难度不太高,主要是其它的结构比较麻烦。
发表于 2010-2-27 14:08 | 显示全部楼层
拥挤压的方式加工,把代表滚刀的蜗杆安装在滚齿机的刀轴上,或自制设备主要保证相互位置,用蜗杆带动蜗轮旋转。主要是先计算好增径量!
发表于 2010-3-28 14:04 | 显示全部楼层
用滚丝机加工,模数0.5,我觉得可以滚的。。
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