粉末冶金齿轮，问题分析

pupuqiu

本人完全不懂齿轮，最近碰到个齿轮问题有幸混迹此论坛学习，但看了很多资料还是解决不了这个齿轮问题。
请高手们帮忙。先谢了。

如下图这是一对粉末冶金齿轮，寿命才30小时，大齿轮就磨损严重了。但供应商说没办法了，只有改齿轮深度，由于电机齿轮不能更改大小所以更改齿轮深度不现实。请问有何改善的办法提高齿轮寿命？齿型？材料？齿宽？或其他什么的？

pupuqiu

外站上传的图片 不能显示啊，版主啊，我怎么不可以站内上传图片呀～～？

along2004386

完全不懂齿轮不是障碍，“术业有专攻”吗。把图重新贴上来看一下，是否能够帮上忙，这里边高人很多，像这个版块的版主就既是齿轮专家又是粉末冶金专家。

阿懵

请楼主将图片再上传一次，前几天好像论坛有点问题，现在应该可以上传了！
还有就是上传的图片格式是有要求的。应该注意！

pupuqiu

我重新编辑过了，请高手们 帮忙分析下。

阿懵

齿轮给剃光了，扳齿强度好像不够，最好提高密度和强度（大于7.1克/立方厘米最好）。还有也许是两个轴的刚性不足。
还可以改变设计：小齿轮用刚齿轮，采用大压力角（25°），粉末冶金齿轮用大变位系数，甚至超过0.5。

mrmrw

齿轮深度？？？这个是什么意思？第一次听说这个新名词！

pupuqiu

齿高，呵呵 外行啊
还有张图片，帮忙在看下。还有版主讲的稍微深奥了点，我是外行。

                               
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along2004386

1，先确定现在产品的密度，一般交流上我们会用热压成形，密度在7.3左右；
2，检测装配精度，像阿懵说的平行度很重要，另外中心距也不能够变动太大；
   增大压力角可以增加强度，但是相对滑动率也会增大，低速可以，高速需要慎重。大齿在成形时
齿部密度会相对其他部位低0.3-0.5左右，所以需要的话要用到分冲结构，单独提高齿部密度。热处理温度可以选择用820℃*80分钟，大齿轮的材料可以选择瑞典HOGANAS的D-AE，同时烧结温度可以选择1250℃*120分钟，变化率大概为-0.2%左右。试一下吧。

freefreemen

还是用HP-1比较好:)