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[讨论] 磨削烧伤、磨削裂纹是如何防止的。

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发表于 2009-10-27 14:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位高手,请大家对齿轮磨削时会产生磨削烧伤、磨削裂纹是如何防止的这一话题展开讨论,好吗?
发表于 2009-10-27 17:18 | 显示全部楼层
好帖        烧伤和磨削裂  这问题很大原因都出在热处理上  热处理变形 和回火时间不够很容易出现这两种原因  
以我的展成磨来说 热处理正常的话吃刀量0.015(单面)是没问题的 如果不正常0.003都会裂
热处理一外的 主要是吃刀量和砂轮  
吃刀量没什么好说的  给少点就勒 过大的话应力过大很容易烧伤和裂纹
砂轮这点个人感觉也是蛮重要的  砂轮的材质  粒数等
根据个人实际经验 感觉粒数偏少点 硬度低点 好点
最后一点 当产品磨削好后 放置一段时间后也有可能出现裂纹 原因可能是由于(应力的释放)使产品产生裂纹

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发表于 2009-10-27 17:24 | 显示全部楼层
1,改善热处理2,控制给刀量3,选好砂轮4,冷却液要冲在磨削区
 楼主| 发表于 2009-11-2 07:58 | 显示全部楼层
谢谢楼上朋友的解答,另外想问一下有谁有磨削烧伤检测手段与判别标准方面的资料?
发表于 2009-11-2 10:47 | 显示全部楼层
基本上检测 主要靠看目测  有钱的话割一块样品去化验下组织和材料
我感觉磨削裂  和热处理不好的裂纹还是有一定区别的
发表于 2009-11-5 14:20 | 显示全部楼层
做烧伤检测试验;磨齿时产生的烧伤,大部分是磨第一刀时产生的;
发表于 2010-5-3 17:29 | 显示全部楼层
热处理很重要,精加工时也要注意,磨削时砂轮和进刀量都要注意
发表于 2010-5-8 22:19 | 显示全部楼层
需磨齿的产品淬火后,应做金相分析,碳化物和残奥级别应达三级以上,而且产品要回二次火。产品变形大时,砂轮进刀量要小,磨圆后,可适当加大进刀量,冷却要充分,并对准磨削的位置。伤检验一般用化学方珐检验,以控制进刀大小,砂轮的软硬,转速的快慢,冷却压力的大小.裂纹检验一般用磁粉探伤检验,如发现有裂纹,产品就该报废了。以上意见仅供参考。
发表于 2010-5-18 09:10 | 显示全部楼层
磨削烧伤可通过酸洗去氢后检查零件表面状态
发表于 2011-12-12 22:46 | 显示全部楼层
取出后再放入含盐酸10%的乙醇溶液中浸8min
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