注射模的典型结构

TOT一笑而过

　　1, 一般结构的注射模。一出多腔，为了便于加工，动模部分的型腔由三块镶块组成。开模后，由拉杆拉出主流道凝料，并由成型推杆推出塑件。推出机构由复位杆在合模过程中复位。
　　2, 带轮注射模。带轮注射模是一种典型的斜滑块分型抽芯机构注射模。该模具采用中心浇口。
　　3,盒盖注射模。是一种典型的采用斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯的注射模。为保证塑件表面无凹痕，模具用点浇口进料。
　　4, 自动脱螺纹和斜销分型抽芯的注射模。塑件两端有螺纹且表面有直纹和环槽，模具在直角式注射机上成型。
　　5,气动脱模注射模。塑件材料为PVC，内含50%~70%的橡胶。模具设计的前提是充分利用材料的弹性，通过吹胀塑件脱出头粗颈细的型芯。
　　6, 透明片双层注射模。双层注射模可以充分利用注射机能力，生产效率高。
　　7, 标牌注射模。该模具主要特点是采用双排斜稍、双排锁紧契形成双排型腔布置。
　　8,双缸洗衣机水桶盖板注射模。由于塑件为大量生产要求，且外表为装饰面，故模具的浇口和推出机构均设在塑件内表面，并在定模设置推出机构。这种定模推出机构简单可靠，应用较广泛。
　　9,热固性塑料球形柄自动卸螺纹注射模。该模具采用环形浇口进料可避免因使用侧浇口而造成去浇口时塑件表面受到的损伤并能自动去掉浇口。