汽车齿轮制造机床的发展趋势分析

huangchaozhan

齿轮是汽车行业主要的基础传动部件，现在每辆汽车中大约有18到30个齿部，可以说齿轮的质量直接影响到汽车的噪音、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床作为一种复杂的机床系统，同时世界上各汽车制造强国也是齿轮加工机床制造强国，比如德国、日本、美国等，可说齿轮加工机床是汽车行业的关键设备。

  汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床，汽车工业也将一直是机床消费的主体，所以齿轮加工工艺得到了迅猛的发展，齿轮加工工艺主要有：1、锻造制胚；2、正火；3、车削加工；4、滚、插齿；5、剃齿；6、热处理；7、磨削加工；8、修整。

  为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制造齿机及制齿技术出现了以下的发展趋势：

  1、数控化：机床数控化，通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下的优点：增加了机床的功能、节省了时间，有利于提高机床的刚性及热变形降到最低，有利于实现齿轮实施模块化及制造。

  2、高速高效：齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。高效加工是机床从各个方面采用了专用技术来得以保证：具有最佳吸振效果的铸造床身；使机床具有最佳热稳定性的集成冷却介质循环系统；切削区保护隔板大倾角及光滑设计使干式切削产生的切屑迅速有效排出；具有用预载的、无隙滚珠丝杆驱动的进给系统；具有耐磨损直线导轨或采用PLC控制的定量润滑铸铁导轨等。

  3、高精度：由于采用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到保证并有所提高。

  4、功能复合：功能复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，可以完成多道工序加工，从而提高工件的加工效率甚至精度。

  5、绿色环保：高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。

  6、智能化：数字化控制技术、传感器技术、信息技术和网络控制技术结合在一起，使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。智能化是齿轮机床提高可靠性、安全性、稳定性、复杂零件加工、精密加工和实现无人化生产的基础，还必将不断完善和提高

  齿轮加工正朝着高效、高精度及绿色制造方向发展，齿轮加工机床正朝着全数控、功能复合、智能化、自动化及信息化方向发展。中国齿轮加工机床制造商要抓住这一发展趋势，更好地为我国的汽车齿轮加工行业提供高效、复合、智能的装备。