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楼主: 风中散发
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看齿轮损坏图找原因

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发表于 2010-6-24 15:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhenghua 于 2010-6-24 15:42 编辑

我的看法:
1、真象楼主说的,是成批坏的话,很可能是设计上的问题了,可以考虑齿轮设计是否满足了设备的功率要求,我感觉这个的断齿很可能是设计功率不够
2、如果确定设计功率没有问题,就考虑是加工的问题,当然安装也要考虑。加工的话如果是好的厂家应该不会出现这种问题的,我怀疑这些齿轮出厂前是否真的经过检测。如果检测的话接触区域都就集中在大端很小的区域因该不是设计所希望的吧?
3、现场工况的影响。感觉这些齿轮是受了很多的折磨啊,让人看了心疼。按照实际情况的话,如果设计功率够了,那么使用功率超过设计功率3倍以内,咱们的材料还是可以的受的了的。是不是齿轮的工作情况太恶劣了?
4、如果以上都没有问题的话,那肯定就要去找材料厂家了,或者是热处理厂家。
5、最后一点,我觉得不太可能,楼主给的齿轮大小齿轮的材料应该不是一样的吧,你要都是硬齿面,那就有些不好了。
最后:个人认为  主要因素是   设计功率不够(直齿锥齿轮本身不易用于高速传动)

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发表于 2010-6-24 19:00 | 显示全部楼层
说不定就是设计问题,比如楼上说的强度的承受问题,还有就是,大端有的顶面磨光了,是不是安装有问题呢,不知楼主刚装上去的时候情况怎么样

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发表于 2010-7-3 21:16 | 显示全部楼层
从断面看,造断齿原因有硬度过高,,应在HRC48-52为宜,因农机齿轮超载较严重,太硬不利;二是回火不充分,不及时,造成齿轮高频后,脆性有余而轫性不足,不及时回火,也容易在齿根部产生细小裂纹,受力后容易断齿;三是接触区都是大头,受力面不均衡,也是造成断齿的原因,这和装配及加工齿形没调好接触区关,和间隙的大小关系不大.

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发表于 2010-7-4 20:14 | 显示全部楼层
淬火硬度过硬,齿轮的牙齿齐根断。

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发表于 2010-8-6 17:11 | 显示全部楼层
跟热处理有关系,或者接触点太靠大端造成打齿
发表于 2010-8-6 20:06 | 显示全部楼层
我发表下自己的观点:
1从你的第一张图上看,像是齿轮箱里齿轮油加的不够,导致齿轮干磨,硬度自然的不够,导致全部断齿
2从第三张图片看,个人分析是不是齿轮在调整间隙的时候不怎么好造成的,同时是不是里面断齿掉进去的碎片导致的局部 断齿
最后一张图,听说你用在农机上的,但是齿轮箱的齿轮油黏度怎么那么大啊,不像CKC220齿轮油

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发表于 2010-8-31 08:48 | 显示全部楼层
(1)严重的边缘接触。修正齿面或者微调安装距。
(2)断齿现象严重。轮齿靠齿根的部位的冲击韧性、弯曲强度不够,侧隙可能过大,导致严重冲击。照4楼说的,有必要做金相分析,检查侧隙。
(3)齿面磨损好像也很严重。勤换润滑油,升级灰尘和其他杂质的防护措施。
一点建议,仅供参考。
        

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发表于 2011-1-23 19:40 | 显示全部楼层
回复 woodee 的帖子

”40r,淬火到HRC52~56,会不会太脆了?”40cr材料只能淬火到HRC42-48,而且只能用油冷却,淬火到HRC52~56,只能用水冷才能达到,而40cr用水冷时会产生脆性,40cr产品如要达到HRC52~56,只能渗碳淬火

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发表于 2011-2-21 23:47 | 显示全部楼层
个人认为:比较像是安装距问题和接触区域,另外最好查查齿部热处理(金相分析)。另外侧隙安装时可以调整。

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发表于 2011-2-22 14:52 | 显示全部楼层
1.接触区太大端,应往小端移动,最好中央偏小端。
2.大小轮间隙对不对。
3.金相分析.
4.大小轮齿厚对不对。

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