小模数铁基粉末冶金齿轮烧结的工艺

adsl123 · 发表于 2009-6-12 11:28

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我有个0.5模数的小齿轮,采用铁碳铜镍钼材料,大家能提供下烧结的温度,时间等吗,越详细越好,因为我烧结出的齿很容易断

阿懵 · 发表于 2009-6-12 20:27

本帖最后由阿懵于 2009-6-12 20:29 编辑

你的配碳量是多少？密度是？是否热处理?
密度最好超过7.1

配碳应该是0.4-0.6

烧结温度1150-1200度最好
碳氮共渗时间尽量短，不要渗透否则容易脆断

adsl123 · 发表于 2009-6-12 22:32

我C是0.5%，密度可能偏低了点，只有6.8，但是我测量过样品也只有6.8的密度。我的产品是要经过热处理的，我现在只是烧结好了。难道碳氮共渗的热处理后，会提高冲击强度？处理后齿就不容易断？我是新手，请多多指教

adsl123 · 发表于 2009-6-12 22:37

版主能否详细说下，烧结的时间一般为多少？碳氮共渗时间一般多长？是否还要回火处理。

阿懵 · 发表于 2009-6-13 09:08

烧结时间应该在高温区停留0.5-1小时左右，碳氮共渗时间不好给定，只能试烧时候看渗碳层的深度，我们的经验是时间是20分钟以内（网带式炉），你的密度太低了点，这么小的模数密度一般要超过7.0，而且要提高齿部的密度，产品高度还不能太高，否则容易出现低密度的中间区，更容易断齿，还有所有的淬火热处理都要在处理后的最短时间内回火，否则容易有隐裂纹。还有就是你模具齿形的设计是否合理？你讲的断齿是不是在使用的时候还是试验的时候？

fengye73670 · 发表于 2009-6-14 12:11

我也遇到过这种情况，0.5的模数齿轮。齿尖特别容易断裂。碳含量还是要低一点比较好。热处理后硬度达到HRC30左右一般不会断裂。齿抗也比较高。

adsl123 · 发表于 2009-6-16 15:33

不知道我烧结后采用表面氮化处理可不可以?还有就是寻求烧结加工,不知道什么地方可以提供外加工,最好在宁波大市内.

charlie_hsl · 发表于 2009-6-16 23:21

另一个可能的原因是齿根圆角太小.

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