磨齿

lijingxuan

图纸如上：
我现在的工艺是精车小头时，留直径32深5的直台作为滚齿定位，现在基本上没有磨齿磨不起来得了，但效率很低，我的留磨量为35丝，但在磨削时编程步骤总量都超过80多丝，甚至步骤都编不开了，为什么留磨量变得这么多？滚出来的公法线是40.33左右，磨齿完为39.93左右。
我想问根据我的图纸什么工艺能让留磨量小了，还磨起来

lijingxuan

另外数据参数如下：
1.M=2，Z=57,精度5级
2.M=2,  Z=42,精度5级
标准齿轮，接上贴

xlbing77136

磨齿余量10多丝就好了

ydxwh

因外径比较小才118，厚度有30，所以磨齿余量可以0.2~0.25（总）就可以

XYF0359

         不应该这样做反而在加工上复杂起来，磨齿的基准面（端面）与孔定位基准必须要保持垂直度，使让磨量小点的主要原因：1、基准孔定位的实际公差与工装的间隙，2、热处理的变形量大小，热处理后检查工件变形量。3、检查你的工装如滚齿芯轴、磨齿芯轴等的同轴度、垂直度。4、滚齿、磨齿都必须同一基准面，如果工件两端面都一样，难分别基准面则可以在倒角大小上去分别基准面。一般磨齿的磨削量在0.2mm-0.3mm之间。

lijingxuan

XYF0359 发表于 2012-7-17 12:41

                               
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不应该这样做反而在加工上复杂起来，磨齿的基准面（端面）与孔定位基准必须要保持垂直度，使让磨量 ...

基准孔与工装间隙大约3丝左右，热处理变形量10以上，滚齿和磨齿芯轴同轴和垂直度都很好，在3个UM内，我的工件都是1：20锥度内孔，请问
1.在精车方面如何消除误差
2.滚齿如何定位
3.是否滚齿定位孔留量二次加工，即滚齿完后再找节圆卡外圆精车内孔？
4.是否需要先靠端面和磨内孔，再平磨另一个端面
5.您有什么先进工艺可以让我的留磨量小点，但前提是磨出活来节圆跳动不超差，还全部磨起来！！！

~@@镭_镭

可以先做个工艺孔，加工时用涨胎加工~~磨完齿部之后 转换基准 以节园和端面为基准反加工锥孔~~~最后可以磨削孔以提高精度

~@@镭_镭

我们公司 M2 一般留磨0.25--0.3  要是渗碳淬火的一般在0.3--0.35 可以保证齿面硬度层

三七二十一

老师您好，请教磨直齿轮时要不要扳螺旋角？谢谢！

zhizhuo

你这两种齿轮单班能干多少件？我们也在干类似的齿轮。