插齿径向定位采用三爪卡盘可以吗

yan6hua · 发表于 2012-2-7 23:23

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我一直没明白，为什么插齿时（我们主要是内齿圈，有些是薄壁的，直径100-800mm不等）不能采用三爪卡盘？希望各位老大给予指导。三爪有其无法比拟的优势，通用、操作方便，但不管实地考察，还是翻阅参考资料，都没有采用三爪卡盘作为插齿定位工装，而是采用找正这种没有保障性或是其他较繁琐的方式径向定位配合端面压紧的方式装夹。考虑可能是因为定位精度不够，或装夹变形。听说国产手动卡爪定位误差达到10丝甚至20丝，远远超过齿轮形位公差要求，三爪配液压装置可提高定位精度，但价格较高且与理想精度要求还有差距。我联系了一个夹具代理商，声称他们可提供重复定位精度0.01mm的手动三爪卡盘（测试标准件直径500mm），德国产的，改螺旋面传动为锥面传动，通过减小传动间隙达到提高精度目的，只是他们要13万一套，实在是贵，抵得上一台数控插齿机了，只好作罢。不知道论坛里各位老大知不知道哪里产的三爪卡盘（最好是手动的）精度较高，提供下信息，是否有可能可行。现在使用的是锥面简易粗定位后手动校正或直接在等高块上校正，正尝试使用内圆里套滚珠环的方式定外圆，这种方式虽能提高粗定位精度，但装夹操作麻烦，前序齿坯外圆加工要求尺寸精度高，而且理论上也存在较大误差，仍需要手动校正。我们有些内齿圈是需要热处理后加工的，那么我是不是可以热前插齿时放松定位要求，热后精车（或磨）装配尺寸时采用节圆夹具从而达到精度要求，因为齿圈的形位误差要求只是节圆相对于装配尺寸的，其余部分并未有要求。现在工艺是热前（校内孔）要求3丝，热后（校齿顶）3丝。这从理论上极限值已经超过公差要求了，而且实际上因为变形问题部分无法校正到3丝，另外工人手动校正难以保证，致使齿圈超差。另外我考虑采用锥套装夹（参考书上找到几种简易装置，有手动的）不知是否可行，这种方式受力均匀，也可以配合端面压紧，价格应该也不是特高，操作简便，对前道工序要求较低，不知有没有哪位用过，能否给与指导意见，在此谢过了！

杨大侠 · 发表于 2012-2-8 00:10

本帖最后由杨大侠于 2012-2-8 00:13 编辑

请把插齿机型号与要加工的内齿轮参数说清楚，齿轮最好是传一份图纸上来，我帮你看一下。插齿加工内齿圈用卡盘是不行的，这样做出来的齿圈会发生装夹变形，多数呈三角形。这样的工装我做过，我们公司有四套插内齿工装均是我设计的，现在正在使用中。

xuefengtang · 发表于 2012-2-8 09:04

写了这么多，看得很累，对于这种薄壁件，车、磨、插齿加工都不能用三爪卡盘，最好用孔或外径定心，然后再端面压紧。

chendingbin · 发表于 2012-2-8 16:16

同意三楼观点。

yan6hua · 发表于 2012-2-8 22:02

我是想三爪径向定位，夹紧力可以很小，之后再使用压板端面压紧，如果三爪精度足够，可以省去人工找正的时间，并且质量因减少了人的因素而更稳定

yan6hua · 发表于 2012-2-8 22:33

电脑里没有现成的图，以前也不会截图，还请见谅，不知道能不能看清楚
我们插齿机有长城的YKM5150/YKM5180/利勃海尔型号不记得了，效率是普通插齿机的五六倍，这两天我再画下滚珠环和锥套（弹性涨套）

yan6hua · 发表于 2012-2-13 22:17

杨大侠，不知道你们给不给做外协加工，帮我们做两套好啊

杨大侠 · 发表于 2012-2-13 23:10

本帖最后由杨大侠于 2012-2-13 23:12 编辑

楼主是哪里朋友？你加工的齿轮模数是多少？这个是可以做一个径向定位工装，可以成批生产，不用校正的，可实现快速装夹，对操作工人技术要求不高。这样的齿轮最少也是Y5150插齿机加工了。

杨大侠 · 发表于 2012-2-13 23:20

用卡盘是不行的，插齿刀在加工齿轮的动作是一添一添的，而卡盘与工件之间夹紧作用面是点接触，在插齿刀吃料过程中极易发生工件移动，造成所加工的齿轮齿圈跳动不稳定，同时也会发生工件被夹变形的，有时在床子上，测量跨棒距是正常的，当把齿轮从机床工作、台上拆下来时，在来量跨棒距，就会发生不正常，呈三角形或椭圆。

yan6hua · 发表于 2012-2-18 14:20

杨大侠您好，前几天出差了，所以没回复，我在苏州一家减速机企业工作，我们的齿圈模数从2到9不等，多数在2.5-4.5之间，直径100-900，多数在200-500间，产品类型较多，工装有一定的通用性最好了。至于我说的卡爪，是将工件定位在中心而不夹紧，使工件固定不动的力来自端面压板，所以工件径向受力很小，主要是端面受力，不知道我是不是理解有误。
不知道您设计的工装是哪一类型的夹紧方式，弹性涨套或是类似于芯轴还是别的方式？我觉得弹性芯轴是可以实现较准确定位且变形小的要求的。
你们帮不帮外厂家做工装，我们想采购，留一下较方便的联系方式好吗，我们现行的齿圈工艺我也存异议，我的邮箱yan6hua@163.com QQ 82675148 电话 18662628060
感谢您的指导

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