求助:蜗杆斜齿轮传动
求助设计对蜗轮斜齿轮副,我做了两种方案:1.模数为2.5mm,中心距为50mm,压力角25度,螺旋角自定,渐开线蜗杆头数为2,斜齿轮齿数为30,蜗杆外径小于27.
2.模数为2.5mm,中心距为50mm,压力角20度,螺旋角自定,渐开线蜗杆头数为2,斜齿轮齿数为30,蜗杆外径小于27.
多谢
轴夹角90度 按楼主的要求做的参数
飞翔新莞人家 发表于 2021-9-17 10:07
按楼主的要求做的参数
你这个齿轮副的详细参数能发一下吗?
正变位系数,齿轮的螺旋角和蜗杆的螺旋升角是不是不等于90度了?
角度为什么选76.5度?77.5度是不是更接近推荐值?
hainanyouzhi 发表于 2021-9-17 13:18
你这个齿轮副的详细参数能发一下吗?
正变位系数,齿轮的螺旋角和蜗杆的螺旋升角是不是不等于90度了?
...
轴交角还是90度 轴夹角和齿轮螺旋角,蜗轮螺旋升角是一样的吗?
仔细看看我的问题 hainanyouzhi 发表于 2021-9-23 15:26
轴夹角和齿轮螺旋角,蜗轮螺旋升角是一样的吗?
仔细看看我的问题
怪我,没仔细地看你的问题。你还是去认真学习吧,别在这求人了。
学习了 蜗杆参数:轴向模数2.561,导程角12.5度,压力角25度,变位系数-0.25,分度圆23.1,齿顶圆26.85,齿根圆15.6,量棒4,跨棒距27.72
斜齿轮参数:端面模数2.561,螺旋角12.5度,压力角25度,变位系数0.25,分度圆76.82,齿顶圆83.07,齿根圆71.82,公法线根据自己侧隙需要来计算
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蜗杆参数:轴向模数2.561,导程角12.5度,压力角20度,变位系数-0.25,分度圆23.1,齿顶圆26.85,齿根圆15.6,量棒4,跨棒距27.47
斜齿轮参数:端面模数2.561,螺旋角12.5度,压力角20度,变位系数0.25,分度圆76.82,齿顶圆83.07,齿根圆71.82,公法线根据自己侧隙需要来计算
初设计参数
2.5,25,2,30,90,76.8,13.2
计算结果:
蜗杆斜齿轮紧密啮合设计计算文件
软件编制:HYFJY计算时间:2021-11-04-16:53:53
原始输入参数
法向模数: 2.5
法向压力角: 25
蜗杆头数: 2
齿轮齿数: 30
轴交角: 90
蜗杆分圆螺旋角: 76.8
齿轮分圆螺旋角: 13.2 (原始数据)
齿顶高系数: 1
齿顶隙系数: 0.25
法向齿厚调整量: 0
蜗杆计算参数
蜗杆头数: 2
蜗杆法向模数: 2.5
蜗杆轴向模数: 2.56784528980874
蜗杆端面模数: 10.9480642608829
蜗杆法向压力角: 25
轴向压力角: 25.5926671429965
端面压力角: 63.9090074158547
蜗杆分度圆螺旋角: 76.8
蜗杆分圆直径: 21.8961285217658
蜗杆径向变位系数: 0
蜗杆节圆螺旋角: 77.3940950180002
蜗杆节圆直径: 22.9646413034185
蜗杆基圆直径: 9.62987323263707
蜗杆基圆螺旋角: 61.9286331918505
蜗杆齿顶圆直径: 26.889
蜗杆齿根圆直径: 15.646
蜗杆轴向导程: 16.1342477960365
设计蜗杆长度: 80.6712389801827
计算中心距: 49.4657436080139
设计中心距: 50
蜗杆量球直径: 4.65
三针量球测量值: 29.0958739116441
传动机构理论效率: 0.552806846955219
传动机构总重合度: 1.51271650480749
蜗杆轴向齿距: 8.06712389801827
蜗杆端面节压力角: 65.2074023393556
蜗杆端面弧齿厚: 17.1971791265093
蜗杆法向调整量: 0
调整量等效系数: 0
齿轮计算参数
齿轮齿数: 30
齿轮法向模数: 2.5
齿轮轴向模数: 11.4823206517093
齿轮端面模数: 2.56144935478023
齿轮法向压力角: 25
轴向压力角: 64.9714255125323
端面压力角: 25.537042656212
齿轮分度圆螺旋角: 12.575506350263
齿轮分圆直径: 76.8434806434069
齿轮径向变位系数: 0.253474669548961
齿轮节圆螺旋角: 12.6059049819998
齿轮节圆直径: 77.0353586965815
齿轮基圆直径: 69.3363922991944
齿轮节圆螺旋角: 11.3806803052104
齿轮齿顶圆直径: 83.104
齿轮齿根圆直径: 71.8608539911517
齿轮轴向导程: 1082.18322616717
设计齿轮长度: 25
计算中心距: 49.3698045825863
设计中心距: 0
齿轮量球直径: 4.625
二针量球测量值: 84.9463949200136
传动机构理论效率: 0.552806846955219
传动机构总重合度: 1.51271650480749
齿轮轴向齿距: 8.04703047551988
齿轮端面节压力角: 25.8341347709783
齿轮端面弧齿厚: 4.62902741639636
齿轮法向调整量: 0
调整量等效系数: 0
齿轮公法线跨齿数: 4
齿轮公法线公称值: 27.6285340934601
计算界面
建模
建模过程
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