自己开发的展成磨齿参数计算和鼓型斜齿齿面扭曲量计算
通过多年从业经验开发了展成磨齿参数计算，主要包含以下功能：1.根据齿轮和切削工具参数自动选择和计算磨削参数；
2.根据切削参数精确计算齿轮加工节拍和成本；
3.根据切削参数计算磨削金属去除率等参数来评价磨削过程的合理性；
4.计算斜鼓型齿轮在磨削工程中的扭曲量。
欢迎各位大佬提供参数，我可以帮助计算验证。也欢迎各位批评指正。
软件界面和计算结果如下：
新颖，期待贡献 请问楼主，磨齿扭曲量是如何计算的？ 请问楼主，能看下其他几个界面的样子吗 来帮助计算验证，软件呢。 jhoste 发表于 2019-2-15 08:26
来帮助计算验证，软件呢。
请提供参数
嗯，这个历害 yongxiangle1969 发表于 2019-2-14 08:18
请问楼主，磨齿扭曲量是如何计算的？
我猜哦：
- 正常加工时，因为轴交角缘故，同一端面上齿根和齿面不是同时加工出来的，是刀具在不同轴向位置坐标时候加工出来的坐标A和坐标B；
- 齿向无鼓形时，坐标A处和坐标B处，M值一样，不会产生扭曲；
- 齿向有鼓形时，坐标A处和坐标B处，M值不一样，由于轴向进刀退到加工鼓形所致；
- 那么，同一端面的齿根和齿顶的M值不一样，代表的是我两个位置的分园齿厚不一样，计算起始圆位置齿厚，计算齿顶齿厚，得到新的渐开线曲线；
- 对比齿厚差异得到，扭曲量；
- 分析轴向上每段距离的扭曲量是否一致？不一致，鼓形时圆弧，退刀量和轴向位置移动不是线性关系，越靠近断面位置，退刀量所占的比重越大变化量越大；
- 只要计算断面就可以了；
- 退刀时，齿顶和齿根同时都退刀，评价的长度是多少呢？肯定不是整个区域；
- 根据砂轮和刀具参数，计算出轴交角，计算出加工同一端面齿顶和齿根刀具轴向位置位置量；
- 计算另个位置的齿厚：根据上面这位移量，计算中间剩余部分的弦长，计算中间剩余部分的弦高，得到实际齿厚的落差，即两个位置的齿厚啊M值啊有了；
- 计算渐开线起始圆位置端面齿厚，顶圆端面齿厚……
楼主什么时候分享？1035105818@qq.COM xiaohu3516 发表于 2019-2-15 13:03
请提供参数
请帮我验算一下，参数如下：
齿数：25/117
模数：1.5
螺旋角：37.85度
齿宽：24
变位系数：0.1941/-0.1107
压力角：20度
中心距：135
蜗杆砂轮磨齿时，会产生多大的齿面扭曲量？