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楼主: 忽逢桃花林
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为什么这个齿轮齿条理论配合会有干涉?

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发表于 2021-10-17 10:11 | 显示全部楼层
hyfjy 发表于 2011-11-14 22:28
就是不变位,也就是变位系数为零,就不能做出Z=12的齿轮么,显然答案是否定的,我以为,干涉的部分是基圆以 ...

确实是这样,小齿轮有根切,就不会产生干涉了。



无标题.png
发表于 2021-10-17 16:20 | 显示全部楼层
求齿条型刀具所得到的齿轮过渡曲线,就是为了精确解决此种干涉问题。
发表于 2021-10-17 16:24 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2021-10-17 16:20
求齿条型刀具所得到的齿轮过渡曲线,就是为了精确解决此种干涉问题。

我又仔细检查了一下,m=8,Z=15的不变位根切齿轮与齿条啮合,似乎会出现干涉。


无标题.png


DXF文件如下
2.rar (44.09 KB, 下载次数: 1)

无标题.png






发表于 2021-10-17 19:11 | 显示全部楼层
zengxiaodong 发表于 2021-10-17 16:24
我又仔细检查了一下,m=8,Z=15的不变位根切齿轮与齿条啮合,似乎会出现干涉。

不会吧?  
齿根过渡曲线,就是齿条切出来的(齿条刀具刀尖圆R=0.38*Mn):  
0CG_Rock_Train_21-0.png    

将此齿条刀齿顶切去0.25*Mn,也就是刚刚切掉R0.38*Mn的上边部分,是不会有干涉的:   
0CG_Rock_Train_21.png    

上面是齿数为8的情形。 15齿更接近不根切,应该没问题。

建议检查建模参数。

发表于 2021-10-18 08:01 | 显示全部楼层
滚切检查,是不会有干涉的,但是上面13楼的啮合图有干涉,不知是哪里产生了误差?

无标题.png
发表于 2021-10-18 11:00 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2021-10-17 19:11
不会吧?  
齿根过渡曲线,就是齿条切出来的(齿条刀具刀尖圆R=0.38*Mn):  
   

版主,问题找到了。

在进行一般的计算时,导出的啮合图形(见13楼附件),确实是有干涉的;应该进一步进行齿形计算,然后再导出的啮合图就没有干涉现象了!

无标题.png


可见,如果不进行齿形计算,则导出的齿形还不是最精确的,仅能满足一般的粗略应用。

发表于 2021-10-18 12:03 | 显示全部楼层
zengxiaodong 发表于 2021-10-18 11:00
版主,问题找到了。

在进行一般的计算时,导出的啮合图形(见13楼附件),确实是有干涉的;应该进一步 ...

噢,应该是KS为了保持一定的运算速度,在预览和精确输出之间设置了选项。  

这对使用KS的朋友,也是个重要提醒。
发表于 2021-10-18 12:04 | 显示全部楼层
15齿变位系数为0直齿轮,与齿条刀共轭示意:  
Gear_Rack.gif   
发表于 2021-10-19 00:09 | 显示全部楼层
woodee 发表于 2021-10-18 12:04
15齿变位系数为0直齿轮,与齿条刀共轭示意:

这是不切顶滚刀的加工过程(11齿)。

11齿不切顶滚刀滚齿动画.gif

发表于 2021-10-22 16:52 | 显示全部楼层
cyx113377 发表于 2011-11-22 15:06
对头。。。小于17齿需要变位

齿轮的齿根有比较复杂的形成基理,如果不符合这样的要求,又要求使用完整的齿廓,在齿轮的根部就有可能会形成干涉。通常说,当齿轮的齿数较多或者变位系数较大时,让所有的齿形都超过基圆,就不会出现齿根干涉的情况。CAXA软件给出的齿轮齿形,通常在齿根是直线齿形,齿数较少时最好别直接使用,仅可以作为示意图来表示一下齿形而已,如果用作线切割,有可能噪音会比较大,通常用齿条刀具仿真作的图,是齿根挖根较深的,也是最不容易干涉的,同时也是齿根强度最薄弱的,用齿轮展成的齿根,相比之下也不会干涉,但强度依然较低,如果需要提升小齿数齿根部分的强度,就需要根据实际情况,找出不干涉,同时齿的厚度较厚的齿根齿形。
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