关于大模数齿圈开齿后再调质工艺的变形问题

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我们公司目前在做6MW的风电齿轮箱，我们公司以前的齿圈工艺都是调质后再铣齿，但随着兆瓦越来越大，齿圈越来越大，壁厚也在变大，担心调质的时候淬透型不够，芯部组织不均匀，所以我们在探索开齿后再调质（风电行业已有多家企业正在应用），但是涉及行业机密，不愿意透露，所以想请教一下论坛的大佬。 我们齿圈的工艺路线是   半精车-粗铣齿（留成品跨棒距30mm）-调质-精铣齿-高温回火去应力-精车-钻螺纹孔-磨齿-氮化-镗销孔   （齿圈的参数是齿顶圆φ1956，齿数100，模数19.5，压力角22.5°）

问题一：关于粗铣齿-精铣齿-磨齿留量的问题，粗铣齿我听说过风电行业的几家龙头公司，他们留量是留了跨棒距35mm(不知道数据是否真实)，那精铣齿留多少量比较好啊，我们以前调质后再铣齿的话留量是留的公法线单边0.4mm,但是现在我们是已经开齿过了，调质（淬火+回火）已经去掉内应力了，精铣齿的加工量并不多，按道理说不会产生很大的内应力，所以精铣齿后的高温回火去应力还有必要吗，根据以往的经验，齿圈高温回火去应力会产生形变，内孔和外径会往外涨，最大的有过3.5mm，我个人觉得还是得去一下内应力的。如果有必要的话那精铣齿是不是可以相对于以前留的量更少，比如单边留公法线0.15mm，但又担心高温回火的变形量大，磨齿会光不出来。（两米六的内齿圈，成本太高，不敢大量试验）
问题二：调质的目的是为了得到更多的回火索氏体，减少中高温组织，细化晶粒度，那精铣齿后再去高温回火去应力，不会改变零件的内部组织吗，听我们公司热处理的人说精铣齿后再去高温回火去应力的温度比调质过程中的回火温度低，不会改变它的组织结构，氮化的话温度较低，也不会改变它的内部组织，不知道它说的对不对，想请热处理的大佬帮我解惑。

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调质硬度直接达到原高温回火后硬度，精铣齿后的高温回火去应力可以取消。
如果高温回火去应力会产生形变（内孔和外径涨大），说明调质（淬火）时的冷却速度不足，奥氏体转变马氏体不彻底，导致大量残余奥氏体在高温回火时转变为马氏体所以尺寸变大，可以根据调质后金相图片的奥氏体分布来判断。

zengxiaodong

开齿后再调质热处理，显然是更科学合理的工艺方案。

只要调质热处理工艺做到位，那么精铣齿后没有必要再次进行高温回火去应力了，因为前道调质热处理时本身就是淬火加高温回火的，该去除的应力已经都去除了。当然，再次进行高温回火，也不会改变金相组织，这点你们的热处理工程师说的是对的，但前提是回火温度不超过调质时的回火温度。

zengxiaodong

你们热处理工程师还说“氮化的话温度较低，也不会改变它的内部组织”，这个也是对的。但是，我要特别提醒你，氮化的效果远不如书本上的介绍，这是基于实际经验的忠告！