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齿轮啮合异常

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发表于 2022-11-1 14:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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齿轮箱在运行的时候发现有异响,拆开后,发现齿顶部分有点摩擦的痕迹。
请问各位大师,这种情况是不是有干涉?在下小白一枚。
对摩擦部分用锉刀进行倒角,再次装配测试后,异响消除。

摩擦痕迹

摩擦痕迹
发表于 2022-11-1 15:48 | 显示全部楼层
齿顶不是不参与啮合吗?
发表于 2022-11-1 19:43 | 显示全部楼层
可能是齿轮参数问题,以前做一套电动车齿轮,对方给的图纸,当时没校验,直接按他的参数做了,
一直也没问题,后来有空归类的时候,发现对方给的参数有误,用excel输入完后,公法线不对,
后来算了一下发现两个齿轮的齿顶圆齿根圆和变位系数全是对应的,图纸公法线实际对应的变位和图纸差了0.12
齿顶圆是车床出来的就是图纸里的,齿根圆是滚刀滚出来的,是和公法线相关,所以齿根圆和图纸不一样,
最终就是间隙一边大一边小,不过事后也没说有问题,就没管了,我估计是对方一开始算出来一个参数,
后来发现齿根圆比轴承安装外径小,磨齿砂轮大,那段有很多磨齿的尾巴,很难看,所以他就改了变位,
然后齿顶圆齿根圆变大了,但是忘了改公法线长度,我们做出来的轴承位置那里就有很多条尾巴,好难看。

是不是和外部的箱体或者其他零件哪里碰了,三维里面看看是否离开2mm以上。
因为箱体毛坯实际做下来会有一点点偏差,安装面加工的地方留了加工余量,然后加工做的第一个面和孔时,毛坯装夹偏差一点点,就有了偏差
后续加工是以第一个加工面和孔定位加工,所有安装面之间是准的,但是毛坯面就不一样,差0.5毫米也正常
还有就是箱体三维对不对,之前要供应商壳体的图纸,发来STP格式的,打开一看,而且是直来直去的画法
不是拔模(SolidWorks里的名字,就是拉伸或者切除时设定2到5度的角,实际做东西的时候能掉出来),

看你图里的干涉只是在齿轮边上一点点,90%是和其他零件干涉,最大的可能就是我说的外壳拔模问题,
三维是直的,你觉得不干涉,实物是斜的,所以是一边磨损。
 楼主| 发表于 2022-11-2 11:22 | 显示全部楼层
lgs19891123 发表于 2022-11-1 19:43
可能是齿轮参数问题,以前做一套电动车齿轮,对方给的图纸,当时没校验,直接按他的参数做了,
一直也没问 ...

跟箱体没有干涉,我怀疑是齿轮啮合有干涉导致的。

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发表于 2022-11-29 16:26 来自手机 | 显示全部楼层
齿轮干涉的话,后果可能不止这点损伤吧
发表于 2022-11-30 09:39 | 显示全部楼层
是不是滑动比大了
发表于 2022-11-30 09:48 | 显示全部楼层
aaronxu17 发表于 2022-11-30 09:39
是不是滑动比大了

跟滑动比无关,这就是俗称的“咬根”,是渐开线起始圆过大造成的!齿根磨齿没有磨到位。
发表于 2022-11-30 10:20 | 显示全部楼层
zengxiaodong 发表于 2022-11-30 09:48
跟滑动比无关,这就是俗称的“咬根”,是渐开线起始圆过大造成的!齿根磨齿没有磨到位。

是的,齿根过渡圆有些许干涉
发表于 2022-11-30 10:37 | 显示全部楼层
很多齿轮厂,齿顶圆根本就不按照标准来设计和制造:也就是故意把齿顶圆做小0.5mm以上,这样既省去了热处理后齿顶圆的加工,也可以放松渐开线起始圆的要求,唯一的缺点是重合度略微减小。
发表于 2022-11-30 11:54 | 显示全部楼层
zengxiaodong 发表于 2022-11-30 10:37
很多齿轮厂,齿顶圆根本就不按照标准来设计和制造:也就是故意把齿顶圆做小0.5mm以上,这样既省去了热处理 ...

说的对,此种情况应仔细检验小齿轮渐开线起始点。
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