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Logix齿轮接触强度问题

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发表于 2015-1-16 20:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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所谓Logix齿轮(逻辑齿轮),吵吵嚷嚷许多年了。多见于文章实验,未看到应用实例,或有介绍也未见跟踪报道。
日前为解决少齿数高速齿轮的噪音问题,俺做了一下Ligix齿轮参数模型:

                               
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许多资料介绍,逻辑齿轮的接触强度是渐开线齿轮的3倍左右,弯曲强度是渐开线齿轮的2.5倍左右。
弯曲强度增加好理解,参数设定正确的话,逻辑齿轮的齿根一般都会大于渐开线齿轮,视觉角度都是很明显的:
0LGasm_A_15.png

但进一步观察啮合痕迹及啮合过程,发现:接触强度大的凸凹部分啮合,时间较短;相反,齿中部的啮合时间较长。
而齿中部分,也是曲率半径的最小处(趋于零),在此部位啮合时间较长,接触强度怎会高呢?
渐开线齿轮,都要通过变位和滑动率的控制,尽量避免用到接近基圆的、曲率半径接近于零的渐开线部分参与啮合,但对于逻辑齿轮,这个则无法避免。

观察啮合动态图片(啮合痕迹厚度0.0001),感觉就更明显:
LogixGear-06.gif

这个问题,俺所能见到的数十篇资料(论文),都没有提及。
在此请教做过逻辑齿轮实验的同仁,实验中齿轮中部有没有因曲率半径较小出过接触问题?

评分

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发表于 2015-1-17 08:33 | 显示全部楼层
逻辑齿形这个东西,目前还没有见过塑料齿轮上应用过。以前想试验一下,但是后来由于某些条件限制,未能实现。
woodee可否有做出来的样品?感觉噪音如何?
发表于 2015-1-17 16:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 刀疤五 于 2015-1-17 16:30 编辑

woodee历害!做出来了的的图片漂亮,看得很眼馋啊!
不曾听说过Logix齿轮,看到这个齿形,想到。。。,也不知对否?
1.红色是基准齿条,啮合线应不是直线
2.和渐开线相比,刀具通用性不好,径向进刀会造成啮合齿形不对,因此设计算滚刀时,要把齿厚公差考虑进去。一个齿轮参数对应一个滚刀。不能用插刀加工,插刀无法精确做出来。
3.刀顶很尖,刀的寿命差。
结论:Logix齿轮难以实际应用。
 楼主| 发表于 2015-1-18 10:24 | 显示全部楼层
mrmrw 发表于 2015-1-17 08:33
逻辑齿形这个东西,目前还没有见过塑料齿轮上应用过。以前想试验一下,但是后来由于某些条件限制,未能实现 ...

主要是塑胶齿轮运用场合,中心距一般公差都比较大,不适合逻辑齿轮。
也是个新东西。
准备有机会试一下。
 楼主| 发表于 2015-1-18 10:34 | 显示全部楼层
刀疤五 发表于 2015-1-17 16:12
woodee历害!做出来了的的图片漂亮,看得很眼馋啊!
不曾听说过Logix齿轮,看到这个齿形,想到。。。,也不 ...

做图片是力气活儿,靠体力。
逻辑齿轮刀具的确通用性不强,但一个模数是可以加工不同齿数齿轮的。
其最主要特点是,设计好的话,齿面会有许多近乎纯滚动的逻辑点,滑动率要比渐开线齿轮小得多。故耐磨、低噪——至少原理如此。
型腔成型类齿轮,做逻辑齿轮很方便。

点评

期待做一个!  发表于 2015-1-18 11:24
发表于 2015-1-18 11:23 | 显示全部楼层
应该是型腔齿轮有优势!

点评

工厂下半年太忙,活都干不过来。过段时间再做样品试验。  发表于 2016-12-2 09:29
发表于 2015-3-18 07:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 hyfjy 于 2015-3-18 08:01 编辑

可用于内啮合的么?对于安装中心距很敏感?不曾弄过这类齿轮,所以也不是太了解。
 楼主| 发表于 2016-12-2 09:30 | 显示全部楼层
hyfjy 发表于 2015-3-18 07:59
可用于内啮合的么?对于安装中心距很敏感?不曾弄过这类齿轮,所以也不是太了解。

内啮合我简单写公式试了一下,不行。
发表于 2016-12-7 11:36 | 显示全部楼层
目成老师,关于交错轴传动,节面是怎么理解的,请教您
发表于 2020-12-24 13:16 | 显示全部楼层
请教一下,这种图片是怎么做出来的?
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