发一对轴交角为80度的弧齿锥齿轮副三维全图

hyfjy

近期做了一对轴交角为80度，齿齿数比为9比38，模数为8，齿中部螺旋角为35度，小轮左旋的圆弧齿螺旋锥齿轮三维模型。
计算的界面如下：



三维模型的计算记录如下：

    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数       计算日期:2011-05-03
模数:M=8        齿数: Z=        9             38
法向齿形角:          α=20度       齿宽中点螺旋角:β=35度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           .37          -.37
切向变位系数:       Xt =           .15          -.15
齿高系数:           Ha'=         .85  (系统默认值)
顶隙系数:           c' =         .188 (系统默认值)
轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             72            304
节锥角            E=            12.627485     67.372515
节锥距            R=            164.675793416155
齿宽              b=           50
齿顶高           ha=            9.76          3.84
齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
全齿高            H=            15.1039999485016
顶圆直径          D=             91.0478503570108            306.95478894475
顶锥角           Ea=            16.54048      69.2312
根锥角           Ef=            10.7688       63.45952
轮冠距           Ak=            158.558969388622            59.8126401625192
中点模数          Mm=            6.78549241603119
中点法向模数        Mfm=           5.55834998409941
中点弧齿厚         Sfm=           11.5764503760316            5.88562110009607
中点分度圆弦齿厚sm=    11.5467256659593            5.88558703698693
中点分度圆弦齿高hm=    8.40919469123239            3.03737963706866
大端分度圆螺旋角βs=    38.7871600849331
大端分度圆周节   Ps=  25.1327412287183
大端分度圆弧齿厚Sf=    16.530660015331             8.60208121338728
大端分度圆弦齿厚S大=    16.3927179738259            8.60191129510268
大端分度圆弦齿高h大=    10.6820123375945            3.86341178127462
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 4.22222222222222     齿宽系数F= .303626895992201
齿根角           Of=            1.85869       3.913
齿顶角           Oa=            3.913         1.85869
当量齿数Z当= 16.7796459879916  179.690365854027 冠轮齿数Z冠= 41.1689483540387
中点端面重合度Et= 1.10931248613631  中点轴向重合度En= 1.6423493545287
中点总重合度: E总= 1.98188940009748
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.56352495611318
小端面端面模数Ms=  5.57098483206239 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.5115070261737  5.99025799549367   计算时间:16:19:37

这是建模完成的小轮，大轮及冠轮啮合图：



这是建模中的一个步骤，大轮齿槽进行阵列：



这是阵列完成的图：



这是冠轮中留下的相当于刀具的一个切削圆，可以查到刀盘中心的偏置距离：



冠轮是一个厚度仅0.02mm厚的一个壳体但也是实体才能进行各种仿真：





下面是二个仿真文件图：

hyfjy

还有一个用屏幕录像功能录下的运动画面，压缩成二个文件发下来：

圆弧齿螺旋锥.part1.rar (1.62 MB, 下载次数: 21)

2011-5-4 21:39 上传

点击文件名下载附件

圆弧齿螺旋锥.part2.rar (1.25 MB, 下载次数: 23)

2011-5-4 21:40 上传

点击文件名下载附件

hanjinzyf

怎样才能联系你

yu121800

li   hai

wanhe

怎样才能联系你 那个软件能发我一份吗  谢谢  邮箱：wangzsheng@126.com

淡雅

高手

hjq0904

您用的软件是什么呀，能不能传上来分享一下，谢谢！

dacheng459

费老，您好，你这一次建模和感觉以前不一样啊，没记错的话以前都是往上载齿，这次是开槽，能解释下吗？开的第一个槽是刀具变换矩阵计算出来的吗？

hyfjy

dacheng459 发表于 2012-2-28 08:41

                               
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费老，您好，你这一次建模和感觉以前不一样啊，没记错的话以前都是往上载齿，这次是开槽，能解释下吗？开的 ...

因二次开发的程序中没有面代换功能，所以栽齿的办法不能用于二次开发自动建模了，就把算好的齿面旋转了一下，成为齿槽，精度不会改变的，而二次开发就这样搞成了。利用二次开发中的布尔运算功能，可以进行挖槽的操作，再不断进行这类操作，也是因为二次开发中没有特征复制的功能，只能将就了，如果二次开发中有了特征复制，也不要一个槽一个槽地挖，一复制就行了。这也叫条条大路通罗马吧。

dacheng459

hyfjy 发表于 2012-2-28 21:21

                               
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因二次开发的程序中没有面代换功能，所以栽齿的办法不能用于二次开发自动建模了，就把算好的齿面旋转了一 ...

感谢费老的回答。一直有个心里的问题，到底基于扫琼法建模到底可不可行？恳求费老赐教。