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[插齿] 求助:插齿齿形超差

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发表于 2013-8-22 19:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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齿轮参数:m1.25,齿数20,齿形角20°,硬度30-35HRC。插齿刀齿数79,材料M2AL。插齿加工后,左右齿面四等分测量,右齿面四个齿齿形误差都在0.01mm左右,齿形合格,左齿面两个齿齿形误差0.01mm齿形合格,两个齿齿形0.019mm齿形超差,
反转重新加工一个新的工件,左右齿面四等分测量,左右齿面齿形误差都在0.03mm了,严重超差。刀具齿形检测过0.004以内,是机床哪里有问题,还是操作出了问题。
发表于 2013-8-23 07:23 | 显示全部楼层
       机床多多少少有点问题,至少反转齿形变大!因为没图没真相!所以也只有将就说一说:至少需要检查机床主轴和工作台蜗轮副间隙,适当调整后,若继续加工也有可能不会变好。机床需要磨合一段时间后,再略微调整机床主轴和工作台蜗轮副间隙,想机床精度提高这需要时间,检修时顺便把传动链检查一下。
       若是正转想加工产品,至少有一点需注意:该产品插齿刀齿数为79,Z20,那说明工作台自然比主轴转的太快(工作台旋转慢了自然就比较平稳而且包络线又增加对齿形有好处),一定要把圆周进给量降到0.1mm/每冲程以内。
      题外话m1.25的齿形应该是比较容易达到6um(这里说的就是老机床,插齿机工作台蜗轮副磨损没有滚齿机严重,适当调整间隙即可),当然是和现在的刀具精度有关,原来的插刀不涂层影响最大的就是齿廓形状偏差,现在刀具不是涂层就是在冷却方面想办法(极压切削油)来满足齿形要求

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发表于 2013-8-23 08:05 | 显示全部楼层
顺便再检查一下刀具的定位精度。
 楼主| 发表于 2013-8-25 01:03 | 显示全部楼层
谢谢lalawo 的解答,我还想请教一下,刀具是没有涂层,刀具不涂层还影响齿形精度吗?
发表于 2013-8-25 09:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 lalawo 于 2013-8-25 10:28 编辑


      刀具是没有涂层,刀具不涂层还影响齿形精度吗?在同等的切削条件下加工同样的产品,没有涂层的插齿刀耐磨性会差很多,磨损较快或者刃口上已产生粘刀现象。这时加工自然影响齿形精度。
      刀具涂层的目的是为了使刀具具备一定硬度和耐磨性,且耐高温。故与未涂层的刀具(刀片)相比,涂层刀具允许采用较高的切削速度,这样可以提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀 具寿命或者提高已加工工件齿面的表面粗度。
       你可以去检测一件产品,看看检测数据就知道:现在滚齿、插齿一般影响齿形最大是齿廓形状偏差、精铣齿影响齿形最大是齿廓倾斜偏差.
      插齿:若不是该插齿刀一齿涂层已掉造成齿面轻微撕裂,应该检测出来的报告可以达到国标7级。是发现问题后专门去检测该齿面齿形和齿向,由于产品要求不高还是满足工艺要求(热处理前精度直接压缩一半0.096mm)。
lalawojiducx.JPG

    铣齿对比图:

lalawojiducx11.JPG
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