有关蜗轮问题
不知大伙有没有做过超过5M数的蜗轮,头数在二头以上。我现在有一个问题就是现在我生产的8M的蜗轮,蜗杆头数在四头。装配好后每次看啮合面,总不好,老是要用铲刀把蜗轮修一下。不知有没有同行碰到过这类的事情。不知有没有好的处理方法。别人说模数越大,头数越多越是难做。 个人意见:模数越大是会直接影响到啮合面,有没有可能是你的蜗杆压力角或者说螺旋线不好,而导致的问题呢?因为我觉得模数越大和头数越多对蜗轮蜗杆都会有一定的影响 就是说么。越大越难做。所以越是大的要铲刮蜗轮,让他的蜗轮进口跟蜗轮出口的地方不要有硬点接触,但普通的铲刮时间太久了,工效不高。所以有无好的方法。 头数多了确实难做的, 仅仅提供两个解决方案:1在不考虑重磨精度的前提下,建议采用轴向进刀的方法加工蜗轮。
2使用单头专用滚刀 轴向进刀的话,那我现有的刀具全不能用了。
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如果不采用轴向进给,大概有不多于5个刀齿的大螺旋面包络一个蜗轮牙型,肯定要修型的 就是呀。
我在想有无好的方法来修型。比如说做个蜗杆座好齿面的那种。上边镀一层金钢石,但是镀的又不准。。修出来还是有误差。 回复 snjataps 的帖子
可能造价比新刀还要贵呢 回复楼主:看老帖,很有意思。问题通常都发生在蜗轮上(是蜗杆硬蜗轮软的必然结果),但是实际上是蜗杆与滚刀是否一致的问题,因为蜗杆与滚刀通常不是同一个单位生产的,很难保证一致,更何况人们对蜗杆的几何理论认识一般比较模糊。曾有一个商品机械厂,蜗杆与滚刀都是别人代加工,结果卖出去的和面机,看来简单,但是不到半年都纷纷退回来了。这就是蜗轮蜗杆传动出问题的通病。要在基础知识上找问题
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