woodee
发表于 2024-3-13 16:51
DD99 发表于 2024-3-12 19:10
对于这类计算的齿高系数或齿高等我早就发现了。其实参与计算的就是1/0.25。好多图纸标出离奇的系数,大多 ...
是的,也只好这样了。
不过这种参数变形带来的不直观,在判断原设计的思路或用意时,会带来诸多不便;对新入手的设计者,顶圆、根圆给定的貌似随意性,又多会带来初始设计意图的变形而不自知。
DD99
发表于 2024-3-15 11:54
JINLIANG 发表于 2024-3-11 15:45
我有NSK的图,齿厚增加量==横转位量。
可否重新传一下{:1_236:}
liuthree_3
发表于 2024-3-20 08:31
最近也想做一个这样的设计,想问一下这软件在那里可以下载?
hyfjy
发表于 2024-3-20 08:35
通常经过齿厚补偿处理的斜齿轮,不完全可能直接使用原来的标准滚刀,而是相应的齿厚经过相应调整的滚刀进行加工的。
woodee
发表于 2024-3-20 14:35
hyfjy 发表于 2024-3-20 08:35
通常经过齿厚补偿处理的斜齿轮,不完全可能直接使用原来的标准滚刀,而是相应的齿厚经过相应调整的滚刀进行 ...
为减少塑胶斜齿轮电极滚刀的数量,其实可以通过电火花操作中,电极旋转角度来增加齿厚。
hyfjy
发表于 2024-3-20 21:42
woodee 发表于 2024-3-20 14:35
为减少塑胶斜齿轮电极滚刀的数量,其实可以通过电火花操作中,电极旋转角度来增加齿厚。
对的,斜齿轮大多是增齿厚的,用普通滚刀加工是不增加齿厚的电极,也就是齿厚嫌薄了,通过电极的旋转放电可以解决这样的问题,但切削蜗杆的滚刀必须增加齿厚以达到设计的跨三针测量M值。有些单位是带顶圆弧的,这些结构必须做在滚刀上了。
JINLIANG
发表于 2024-3-21 16:32
henrymao 发表于 2024-3-7 15:21
从你的界面,您的设计原理我就看懂了,方法是没问题的。谢谢您的详细解释。
我的观点是,不引入新参数 ...
最旱设计时我用齿厚增加量(减薄量)后不根据锥齿轮用切向变位系数,这样方便,
JINLIANG
发表于 2024-3-21 16:45
DD99 发表于 2024-3-15 11:54
可否重新传一下
NSK的蜗轮图参数