新手上路,作一个简单的蜗轮副设计
近期接了一个设计蜗轮副的任务,以前虽然弄齿轮类零件,但蜗轮蜗杆还不是太熟悉,从资料上看,蜗轮类的种类还是很多的,只能从简单入手了。最简单的是圆柱阿基米德螺旋线的蜗杆,好处是在蜗轮的喉径上类似齿轮的啮合,我就从这里入手,当然要进行设计计算首先得熟悉公式,我用的还是老一套,先按设计公式把程序设计出来以便快速计算。这样就编好了这种最简单的蜗轮副的设计公式,很方便地作出了二维的图,但要求的三维图就困难了,为交差就想到了用斜齿轮代替蜗轮作一个三维图,蜗杆是三头的,相当于三齿的斜齿轮吧,只不过螺旋角从螺纹升角转来,大了些,但斜齿轮还是会设计的,就用计算斜齿轮的软件作出了蜗杆的三维图。再用这个软件做了个斜齿轮,放在啮合位置。哈,没想到还挺不错的,试了一下啮合区域,哈,也不错,说得过去,就这样交差了。
请看这对啮合副的仿真图:
再看一下啮合区的图:
是不是能说得过去啊。下面的工作是编出正规的蜗轮副的三维设计软件,以便以后再遇到这类工作,不就快得多了么。
其实用斜齿轮代替蜗轮还是有实际意义的,当蜗轮副修配时,做一个斜齿轮就能马上传动了,由于蜗轮一般都是灰铸铁的,价格也不高,有一定的适应性,用一段时间表啮合区就很好了。在许多厂做蜗轮时其实都不是专门设计蜗轮滚刀的,用普通滚刀加工的所谓蜗轮,其效果与斜齿轮也差不多。 不错,用PROE画的吗 谢谢,很好的仿真效果。做课件用是太好不过了。 今天忙了一天,把蜗轮的三维作图法基本弄清了,这对蜗杆副的照片如下:
计算的结果如下:
普通圆柱蜗杆(ZA型)传动几何尺寸计算输出表
程序设计:hyfjy
计算日期:05-12-2010 开始计算时间:16:56:34
输入参数:
蜗杆轴向模数 Mx= 3
蜗杆头数 Z1= 3
蜗轮齿数 Z2= 23
输入中心距 A= 54.5
法向压力角αn= 20 度
蜗杆特性系数Q= 13.33333
计算参数:
蜗轮变位系数 X2= 0
中心距 A = 54.5
蜗杆分度圆柱导程角 γ= 12.68038
蜗杆节圆柱导程角 γ′= 12.68038
蜗杆轴向齿形角 αx= 20.45901
蜗杆蜗轮法向齿形角αn= 20 度
顶隙 C= .6
蜗杆、蜗轮齿顶高 ha1= 3ha2= 3
蜗杆、蜗轮齿根高 hf1= 3.6 hf2= 3.6
蜗杆、蜗轮分度圆直径 d1= 40 d2= 69
蜗杆、蜗轮节圆直径 d1′= 40 d2′= 69
蜗杆齿顶圆直 da1= 46
蜗轮喉圆直径 da2= 75
蜗杆、蜗轮齿根圆直径df1= 32.8 df2= 61.8
蜗杆轴向齿距 px= 9.424778
蜗杆轴向齿厚 sx= 4.712389
蜗杆法向齿厚 pn= 4.597453
蜗杆分度圆法向弦齿高hn1= 3
蜗杆螺纹部分长度 L = 43.71
蜗轮最大外圆直径 da2max= 79.5
蜗轮轮缘宽度 b= 30.82
蜗轮咽喉母圆半径 rg2= R 17
蜗轮齿根圆弧半径 rf2= R 23.6
蜗杆副法向模数: Mn= 2.926829
蜗轮当量齿数: Zv= 24.76848
蜗轮喉径处法向弦齿厚 sn2= 4.594372
蜗轮喉径处测量弦齿高 hn2= 3.002942
编了一个样条线发生的软件,能自动发生根据设计要求的蜗轮的齿槽样条线,这样做了蜗轮坯后就可以利用切割的方法,去除齿槽的部份,留下齿廓了。
输出的样条线及用样条线框做的一个齿槽如下:
以下是一步步的过程,最后完成了这个蜗轮的造型。
补充内容 (2016-1-18 16:55):
这是10年发的贴,五六年过去了,回头再看,就觉得有些说法是值得更正的,以免误人子弟。
蜗轮的一个齿槽中,各处的当量齿数是不相等的,当量螺旋角也是不相等的,故齿槽是不能用一个截面去通过扫掠或者类似扫掠的
补充内容 (2020-5-20 22:15):
再次补充,在蜗杆与蜗轮的传动付中,如果把蜗杆的轴剖面等效成一个齿条,在喉径处可计算得到根据中心距的对应的蜗轮的变位系数,在非喉径的蜗杆轴剖面位置,可以通过计算得到在这个锥截面上蜗轮的当量齿数等参数。 学习了,谢谢LZ:) 学习了,谢谢LZ:) 厉害!高手! 厉害,羡慕哦。。。。。。。。。。 回复 6# zhanglei850330
谢谢关心这一话题的同仁朋友,我只是做最简单的阿基米德圆柱蜗杆副的设计,不知做其他类型的啮合蜗杆副的朋友是如何建模的,有机会也请传点经验,大家交流一下。 请问楼主,您那个蜗轮的齿槽的样条线是怎么画出来的