提高粉冶齿轮强度
怎么提高粉冶齿轮强度,各位请指教. 粉冶冶金只能做要求不高的、形状复杂的产品,最好的粉冶冶金强度只能做到灰口铁等级,还要加合金元素,如要求高的,最好不用粉冶冶金。 提高粉末冶金齿轮的密度是提高强度的最有效的方法,同时采用不同的材料,也可以提高强度,具体参见MPIF标准35的材料标准。设计时最好尽量降低齿面的接触强度和齿根弯曲强度,粉末冶金的优点是极低的成本,极高的生产效率,批量化生产有稳定的几何尺寸,极好的耐磨性能。能满足复杂的结构设计。缺点是强度低。我做过的几种提高粉末冶金齿轮的方法
我从事粉末冶金已经有十年了,提高粉末冶金齿轮的方法其实就是两方面:一,提高粉体颗粒的结合强度;二,提高产品的密度。这里给你介绍几种:渗铜烧结,温压成形,复压复烧,高温烧结,粉末射出(MIM),适当改善模具结构提高局部密度,另外就是从设计的角度考虑,改变传统粉末冶金齿轮的设计方法。现在还有快速冲压,密度比较高,还有粉末锻造等等,如果您是粉末冶金齿轮的使用者可以找我联系,我可以根据具体的情况选择合适的方法,如果您是粉末冶金制造专家,那我就是班门弄斧了,哈哈! 听说热处理一下可以提高强度的:)
回复 4# along2004386 的帖子
看来你是这方面的专家,讲的都是内行话!!有时间多多交流啊?我也是干了10多年粉末冶金。回复版主
好啊,多交流有助于大家共同提高。可以发邮件给我zyj780828@sina.com. 1,可以改用材料,在材料中增加镍的含量,2.提高产品的密度(可以多次压)
3.改变模具结构.
4.采用变位齿轮,增加齿厚. 可以增大齿根部圆角的办法,但不能引起干涉啊! 粉末冶金齿轮设计伊始就要考虑选用较好齿轮参数:相比较与钢齿轮而言粉末冶金齿轮尽量选用较大的压力角,国内比较流行20°压力角,如果其他条件允许,尽量采用25°或者22.5° 的压力角,较大的变为系数,较大的齿轮过度圆角(注意检验是否长生齿根干涉)都会提高齿轮的强度。